精密合金1J50厚板（厚度≤85mm）百科解析

精密合金1J50厚板（厚度≤85mm）百科解析

1. 基础定义
1J50 属于 铁镍软磁合金，执行标准一般为 GB/T 15018《精密合金牌号》 或 GB/T 32286.1，具有高磁导率、低矫顽力和低损耗特性，专用于制造高精度电磁元件（如变压器铁芯、磁屏蔽罩等），85mm以下厚板适用于大截面磁路结构。

2. 核心化学成分（wt%）

镍（Ni）：49.0-50.5%（核心元素，保障磁性能稳定性）

铁（Fe）：余量（纯度≥99.5%，控制杂质总量）

关键微量元素限值：

碳（C）≤0.03%

硅（Si）≤0.30%

锰（Mn）≤0.60%

磷（P）≤0.020%

硫（S）≤0.020%

铜（Cu）≤0.20%

特殊要求：钴（Co）、钼（Mo）等元素需严格限制（通常≤0.10%），避免干扰磁性能。

3. 关键技术性能

(1) 力学性能（经热处理后）

抗拉强度：≥440 MPa

硬度：≤130 HB（布氏硬度，确保易加工性）

延伸率：≥25%（保障冲压/切割工艺适应性）

(2) 核心磁性能（厚度依赖性强）

初始磁导率 μi：≥11.5 mH/m（DC测试条件）

最大磁导率 μm：≥62.5 mH/m

矫顽力 Hc：≤12 A/m（值越低，磁滞损耗越小）

饱和磁感应强度 Bs：≥1.50 T（高储能密度关键指标）

*注：85mm厚板需特殊退火工艺（如阶梯升温+氢气保护）以均匀化磁性能。*

4. 特殊工艺要求

冶炼：必须采用 真空感应熔炼（VIM） 或 真空自耗重熔（VAR），控制气体含量（[O]≤30ppm，[N]≤50ppm）。

热轧：

开坯温度 1150-1200℃，终轧温度 ≥850℃

需多道次小压下量轧制，避免内部应力集中

热处理：

退火温度 1100-1200℃ + 快冷（防有序相析出）

85mm厚板需延长保温时间（≥4小时），确保芯部组织均匀

表面质量：无裂纹、折叠、氧化皮压入，允许局部修磨（深度≤厚度公差1/2）。

5. 应用场景与采购关注点

典型用途：大功率电磁铁极头、核磁共振设备磁轭、高能加速器导磁组件。

采购验证重点：

质保书：需提供熔炼炉号、化学成分、磁性能实测数据；

探伤报告：85mm厚板必须100%超声波探伤（符合GB/T 4162 B级）；

金相检测：晶粒度≥4级（ASTM标准），无带状偏析；

尺寸公差：厚度偏差±1.0mm（国标Ⅰ组），不平度≤3mm/m。

6. 常见风险提示

偏析风险：厚板芯部易出现镍偏析（需要求供应商提供边缘/芯部成分差报告，ΔNi≤0.8%）；

应力消除不足：大厚度板材退火不彻底会导致磁性能梯度变化，需索要不同厚度层的磁导率数据。

采购建议：优先选择具备 厚板专用退火炉 和 在线磁性能检测系统 的供应商，合同注明 “按批次提供磁性能-厚度分布曲线” 条款，确保全截面性能一致性。

本解析依据现行国标及行业实践提炼，采购时需结合具体项目技术协议细化参数要求（如特殊磁导率范围、交货状态等）。