镍基合金 N06022 (哈氏合金 C-22) 厚板 (≤50mm) 百科解析

镍基合金 N06022 (哈氏合金 C-22) 厚板 (≤50mm) 百科解析

对于采购员而言，深入了解所需材料的规格与核心性能至关重要。以下为镍基合金 N06022 (商业牌号哈氏合金 C-22®) 在厚度 ≤50mm 板材方面的关键信息解析，旨在为您的采购决策提供清晰的技术支撑：

一、 核心材料特性与优势

N06022 是一种低碳、钼钨增强型、全奥氏体镍铬钼钨合金，代表了镍基耐蚀合金领域的顶尖水平。其核心价值在于：

卓越的耐全面腐蚀性： 对氧化性和还原性酸、混合酸（如硫酸/硝酸、盐酸/硝酸）、含卤化物溶液（尤其是含氯离子、氟离子）以及含氧化性盐的介质具有极强抵抗力。

出众的耐局部腐蚀能力： 优异的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能，尤其在含氯离子环境中表现突出。

宽泛的耐蚀窗口： 在广泛的温度、浓度和 pH 值范围内保持稳定，适应性极强。

良好热稳定性： 中高温下不易析出有害相，减少了焊接或服役过程中的敏化风险。

优异的加工性与焊接性： 相比早期镍钼合金，其热成型和冷成型性能更好，焊接性显著改善，可采用多种常规焊接方法。

二、 关键化学成分 (典型值， %)

镍 (Ni)： 余量 (提供基体耐蚀性及稳定性)

铬 (Cr)： 20.0 - 22.5 (赋予抗氧化性介质和耐点蚀能力)

钼 (Mo)： 12.5 - 14.5 (增强抗还原性介质及氯离子点蚀能力)

钨 (W)： 2.5 - 3.5 (进一步强化钼的作用，提升耐蚀性)

铁 (Fe)： 2.0 - 6.0 (允许存在，控制上限)

钴 (Co)： ≤ 2.5 (通常控制)

碳 (C)： ≤ 0.015 (低碳设计，最大限度减少敏化)

硅 (Si)： ≤ 0.08 (控制杂质)

锰 (Mn)： ≤ 0.50 (控制杂质)

钒 (V)： ≤ 0.35 (控制杂质)

磷 (P)： ≤ 0.02 (极低含量，减少有害相析出)

硫 (S)： ≤ 0.02 (极低含量，减少有害相析出)

关键控制元素： 严格控制 C、Si、P、S 等杂质含量是保证其优异耐蚀性和焊接性的关键。

上海商虎有色金属有限公司：成立于 2003 年，地处上海。是一家以生产销售、现货仓储特种合金为主要业务的公司，专业生产特种合金和镍基合金，品种涵盖哈氏合金、蒙乃尔、因科乃尔、因科洛伊、镍等高温合金、耐蚀合金。该公司有着杰出的研发、生产、销售和技术支持团队，累积了丰富的炼钢、轧钢、锻造、扎管经验。供货形态包括钢带、板、管、棒及各类锻件、法兰等。

»圆棒 & 方棒 & 六边形棒

● 直径：φ8~φ300mm 长度：10mm-6000mm

● 热锻、热轧、冷拔

● 光亮表面、抛光表面、黑色表面

»管材：无缝管和焊管

● 冷拔无缝管：φ1.0~φ220mm

● 热挤压管：φ50~φ250mm

● 其他 ： U 混合管和弯头

»热轧板和冷轧板

● 冷轧板厚度：≦2.0mm 宽度：≦1500m

● 热轧板厚度：≧4.0mm 宽度：≦2500m

»带状和带状带

● 厚度：≧0.01mm 宽度：15mm-300mm

● 冷轧BA带材，硬质和软质条件

»直线线和线轴线

● 焊丝：φ 0.1mm~6.0mm 切割长度棒：φ1.0~φ8.0mm

● 包装：5-25kg/卷或箱

三、 主要物理性能 (参考值)

密度： 约 8.69 g/cm³ (8690 kg/m³)

熔点范围： 约 1325 - 1370 °C

热膨胀系数 (20-100°C)： 约 11.5 μm/m·°C

热导率 (20°C)： 约 9.1 W/m·K

比热容 (20°C)： 约 427 J/kg·K

电阻率 (20°C)： 约 1.28 μΩ·m

弹性模量： 约 206 GPa

四、 核心力学性能 (针对厚度 ≤50mm 轧制退火态板材，典型值)

N06022 板材通常以轧制态 + 固溶退火状态交货，确保最佳耐蚀性和韧性。其典型室温力学性能满足或优于以下标准要求：

抗拉强度 (Rm)： ≥ 690 MPa

规定非比例延伸强度 (Rp0.2)： ≥ 300 MPa

断后伸长率 (A)： ≥ 40% (通常可达 45-60%，反映优异塑性)

硬度 (HBW)： 通常 ≤ 200 HBW (确保良好加工性)

韧性： 具有非常高的冲击韧性。

五、 执行标准与规范 (常见)

采购合同中需明确引用标准：

ASTM B462: 锻造或轧制镍及镍合金法兰、管件、阀门和部件用标准规范 (涵盖板材要求)

ASME SB-462: ASTM B462 的 ASME 锅炉及压力容器规范等效版本。

NACE MR0175/ISO 15156: 石油和天然气工业 油气开采中用于含 H₂S 环境的材料 (通常适用，需确认具体等级评定)。

AMS 5797: 耐蚀合金板材、薄板和带材 (航空航天应用)。

EN 2.4602: 欧洲材料牌号。

NORSOK M-650: 挪威石油工业材料数据单要求。

制造商规范： 如 Haynes® HASTELLOY® C-22® 合金规范。

六、 核心应用领域 (厚板典型用途)

N06022 厚板凭借其综合性能，广泛应用于极端腐蚀环境中的关键设备和结构：

化学加工 (CPI)： 反应器、塔器、热交换器、搅拌器、管道系统（尤其处理混酸、强氧化剂、卤化物）。

烟气脱硫 (FGD) 系统： 吸收塔、烟囱衬里、除雾器、管道阀门（耐湿 SO₂、氯化物、氟化物、酸露点腐蚀）。

污染控制与废物处理： 焚烧炉部件、酸洗设备、废水处理系统。

纸浆与造纸工业： 漂白车间设备（耐氯、二氧化氯、苛性碱）。

制药工业： 高纯度反应容器、管道（耐多种腐蚀性介质且金属离子析出低）。

海洋工程与海水处理： 海水换热器、高压泵部件、脱盐装置（耐海水、盐雾、缝隙腐蚀）。

核燃料后处理： 关键容器和管道（耐强氧化性介质）。

油气开采： 高含硫、高含氯环境下的井下工具、阀门、管道（需符合 NACE 要求）。

七、 采购关键考量点

明确技术规范： 必须清晰界定材料牌号 (N06022)、状态 (通常为轧制+固溶退火态)、厚度公差 (如按 ASTM B906 或其他协商标准)、尺寸规格 (长宽)、执行标准及修订版本号 (如 ASTM B462 - XX年版)。

化学成分验证： 要求供应商提供熔炼炉号及符合标准的材质报告 (MTC/MTR)，并关注关键元素 (C, Si, P, S) 及杂质控制是否达标。

力学性能保证： 确认力学性能测试报告 (抗拉、屈服、延伸率、硬度) 符合标准要求，通常每批或每热处理批需测试。

耐蚀性要求： 根据应用环境，明确是否需要额外的腐蚀试验 (如 ASTM G48 点蚀/缝隙腐蚀试验、ASTM G28 A/B 晶间腐蚀试验) 及验收标准。

无损检测 (NDT)： 根据应用重要性，规定板材需进行的无损检测项目 (如超声波探伤 UT 按 ASTM A578 / A435 级别要求，渗透检测 PT 按 ASTM E165) 及合格标准。

表面质量： 明确表面光洁度要求 (如 No.1, 2B, BA 等) 及允许的表面缺陷程度 (划痕、压痕、氧化等)。

供应商资质与认证： 选择具备相关材料生产经验、质量体系认证 (如 ISO 9001, PED/ASME 材料制造厂认证) 且信誉良好的供应商。知名品牌如 Haynes International 的产品通常具有更高的质量保证。

交货状态与标识： 确认板材表面清晰标识牌号、炉号、标准、规格、状态等信息。

总结

N06022 (哈氏合金 C-22) 厚板 (≤50mm) 是应对最严苛腐蚀环境的顶级材料选择之一。采购员需深刻理解其超强的耐全面/局部腐蚀能力、优异的力学性能与加工焊接性，并在采购过程中严格把控化学成分、力学性能、执行标准、表面质量、无损检测及供应商资质等关键要素。确保所采购的板材完全满足最终设备在极端工况下的长寿命、高可靠性和安全性要求。在成本与性能的权衡中，N06022 往往在要求极致耐蚀性的关键部位体现出卓越的长期价值。