NS142（NS1402）高温合金钢板材料性能分析

NS142耐蚀合金

NS142合金是一种钛稳定化处理的全奥氏体镍铁铬合金，并添加了铜和钼元素，具有多种优良性能。NS142合金在550℃高温下展现卓越机械强度与抗蠕变性，耐酸碱腐蚀特性使其成为硫酸酸洗、石化精炼等严苛环境的首选材料，搭配灵活焊接工艺，广泛应用于能源装备核心领域。
合金特性

●好的耐应力腐蚀开裂性能
●好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能
●很好的抗氧化性和非氧化性热酸性能
●在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能
●具有制造温度达450℃的压力容器的认证
NS142化学成分与相近牌号
相近牌号
NC21FeDu (法国)、.2.4858 NiCr21Mo (德国) NA16 (英国) NS142、UNS NO8825（美国）NiFe30Cr21Mo3（ISO）
化学成分
镍Ni：38-46
铬Cr：19.5-23.5
铁Fe：余量
碳C：≤0.025
锰Mn：≤1.0
硅Si：≤0.5
钼Mo：2.5-3.5
铜Cu：1.5-3.0
钴Co：≤1.0
铝Al：≤0.2
钛Ti：0.6-1.2
物理性能

密度：通常在8g/cm³左右

熔点：较高，在1350-1400℃之间

热膨胀系数：较大且随温度升高而增大，具有良好的热稳定性

热导率：较高，能较好地传导热量

电导率：较高，可以良好地传导电流

力学性能

强度：在室温和高达550℃的高温时都具有很好的机械性能

韧性：在室温及中高温下均保持较好的韧性

抗蠕变性能：在高温下能够显著延缓蠕变速度，保持材料的稳定性

抗热疲劳性：能够在反复的热应力作用下保持较好的性能

耐腐蚀性能

NS142合金在氧化和还原环境下都具有出色的抗酸和碱金属腐蚀性能，能够抵抗多种介质的侵蚀，包括：

酸性介质：硫酸、磷酸、硝酸和有机酸等

碱金属溶液：氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸等

其耐腐蚀性优于镍和铜，比纯镍更耐还原性介质的腐蚀，比纯铜更耐氧化性介质的腐蚀。
焊接性能

NS142合金适合采用任何传统焊接工艺与同种材料或其他金属焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊等。其中，脉冲电弧焊是首选方案。焊接必须在退火态进行，并使用不锈钢丝刷清理干净污渍、粉尘和各种记号。
应用领域

NS142合金广泛应用于各种使用温度不超过550℃的工业领域，包括：

硫酸酸洗工厂：加热管、容器、筐及链等

海水冷却系统：热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道

磷酸生产：热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等

石油精炼：空气热交换器

食品工程

化工流程

高压氧气应用：阻燃合金

此外，NS142合金还适用于航空航天、能源化工、船舶制造等领域，用于制造高温零部件、燃气轮机叶片、加热器等高温环境下工作的设备和零件。