高温合金GH2035A钢板百科解析

高温合金GH2035A钢板百科解析

（厚度≥2.0mm）

一、材料定义与分类

GH2035A 是一种 铁镍基沉淀硬化型高温合金，在GB/T 14992国家标准中归类为750℃级高温材料。其名称中的"GH"代表"高温合金"，"2035"为牌号标识，"A"表示改进型。该合金在高温环境下具有优异的强度、抗氧化性及抗疲劳性能，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温部件。

二、核心化学成分（质量百分比%）

GH2035A的成分设计以铁-镍为基体，通过添加铬、钼、铌等元素实现强化：

基体元素：铁（Fe）≥45%，镍（Ni）35%-40%；

强化元素：

铬（Cr）：14.0%-16.0%（抗氧化性）

钼（Mo）：4.5%-5.5%（固溶强化）

铌（Nb）：1.8%-2.2%（形成γ''相沉淀强化）

钒（V）、铝（Al）、钛（Ti）：微量（协同沉淀强化）

微量元素控制：

碳（C）≤0.08%，硅（Si）≤0.50%，锰（Mn）≤0.50%

磷（P）、硫（S）≤0.015%（低杂质保障韧性）

硼（B）0.001%-0.010%（晶界强化）

三、关键性能特点

高温力学性能（经标准热处理后）：

750℃高温抗拉强度：≥780 MPa

750℃持久强度：≥220 MPa（≥50小时）

室温抗拉强度：≥1080 MPa，延伸率≥12%

抗氧化性：
在800℃静态空气中氧化速率≤0.1 g/(m²·h)，满足长期高温服役需求。

抗疲劳性：
高周疲劳强度优异（750℃下≥450 MPa），适用于振动载荷环境。

工艺性能：

热加工温度范围：1120℃-1180℃（需避免过热）

冷成型性中等，≥2.0mm厚板需预热至300℃以上进行折弯/冲压。

四、制造工艺标准

板材生产工艺流程：
真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）→ 锻造开坯 → 热轧（≥2.0mm）→ 固溶处理 → 精整 → 无损检测。

热处理制度：

标准热处理：
1180℃±10℃ × 保温时间（依厚度定） → 空冷（固溶） + 750℃±10℃ × 16h → 空冷（时效）。

表面与尺寸要求：

表面光洁无裂纹、折叠、氧化皮（符合GB/T 14995《高温合金热轧板》）；

厚度公差：±0.10mm（2.0-3.0mm板），±0.15mm（＞3.0mm板）；

平整度：≤1.5mm/m。

五、质量检测标准

化学成分：按GB/T 223系列标准检测，偏差需在国标允许范围内。

力学性能：

室温/高温拉伸：GB/T 228.1、GB/T 228.2；

持久试验：GB/T 2039。

无损检测：

超声波探伤（JB/T 4730.3）：B级验收，不允许存在≥φ2mm缺陷；

渗透检测（AMS 2647）：表面无线性缺陷显示。

六、典型应用领域

航空发动机：燃烧室火焰筒、涡轮外环、加力燃烧室衬板；

能源装备：燃气轮机导向叶片、热交换器高温部件；

化工设备：高温反应器内衬、裂解炉管支撑件。

七、采购注意事项

认证要求：材料需提供符合GJB 3317A（航空用高温合金规范）或GB/T 14992的质保书；

特殊需求：若用于焊接结构，需确认焊后热处理工艺（避免再热裂纹）；

供应商资质：选择具备航空航天材料供应资质（如NADCAP认证）的厂家。

注：GH2035A在高温下对硫、磷敏感，使用中需避免接触还原性含硫气氛。采购时需明确板材的热处理状态（如"固溶+时效"或"固溶态交付"），并留存材质证明及第三方检测报告。

本解析基于现行国标及行业通用规范整理，实际采购应以具体技术协议为准。