高温合金GH2761冷轧板百科解析

高温合金GH2761冷轧板百科解析

一、材料概述

GH2761（GH761） 是一种沉淀强化型镍基高温合金，专为高温高强度环境设计。其冷轧板形态（厚度≥1.0mm）兼具优异的力学性能和加工适应性，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等关键热端部件。

二、核心化学成分（%）

镍（Ni）：基体（约40-45%），提供高温稳定性。

铬（Cr）：14.0-17.0%，增强抗氧化和耐腐蚀性。

钼（Mo）：4.5-6.0%，固溶强化，提升高温强度。

铌（Nb）：1.7-2.3%，形成强化相γ''，提高蠕变抗力。

钛（Ti）：1.0-1.5%，与铝协同形成γ'相（Ni₃(Al,Ti)）。

铝（Al）：1.0-1.8%，关键强化元素，形成γ'相。

碳（C）：≤0.08%，控制晶界碳化物。

微量元素：硼（B）、铈（Ce）优化晶界性能，铁（Fe）≤5.0%为杂质限值。

注：成分需严格符合GB/T 14992、HB/Z 140 等标准，确保材料一致性。

三、关键性能特点

高温强度

在750-850℃区间保持高抗拉强度（≥800MPa）及抗蠕变能力，适用于长期高温服役。

抗氧化与耐腐蚀

Cr元素形成致密Cr₂O₃氧化膜，抵抗1000℃以下燃气腐蚀；耐盐雾及硫酸环境优异。

疲劳性能

高周疲劳强度突出，冷轧板表面光洁度（Ra≤0.8μm）进一步降低裂纹萌生风险。

工艺适应性

冷轧态具备良好冷成形性（弯曲半径≥3t，t为板厚），后续需时效处理（如：1080℃固溶+800℃/16h时效）激活强化相。

四、工艺标准要求

轧制工艺

采用多道次冷轧（变形量30-70%），控制晶粒度7-9级（ASTM），厚度公差按GB/T 14994执行（如1.0mm板厚允差±0.05mm）。

热处理规范

固溶处理：1080℃±10℃/AC（空冷），溶解析出相。

时效处理：750-850℃/8-24h/AC，析出γ'、γ''强化相。

表面与无损检测

表面无氧化皮、裂纹、折叠（符合GB/T 14995）；

超声波探伤（按GB/T 4162）确保内部无缺陷（AA级）。

五、采购应用提示

选厚原则
≥1.0mm厚度确保高温承压稳定性，避免薄板局部变形（如燃烧室衬板常用1.5-3.0mm）。

认证要求

需提供熔炼报告（真空感应+电渣重熔双联工艺）；

性能测试报告（高温拉伸、持久、蠕变试验符合HB 5195）。

替代风险
慎选成分偏差（如Mo、Nb不足）或未经标准时效的材料，否则高温强度骤降30%以上。

六、典型应用场景

航空领域：发动机燃烧室火焰筒、导向叶片支撑环。

能源领域：燃气轮机过渡段、密封环。

特殊环境：核工业热交换器、航天紧固件。

结语

GH2761冷轧板（≥1.0mm）通过精密成分调控与冷轧工艺结合，实现了高温强度与成形性的平衡。采购时需重点关注成分合规性、时效处理工艺及无损检测报告，确保材料在极端工况下的可靠性。其性能优势使其成为650-850℃关键结构件的优选材料。