GH2136合金盘丝（φ0.15mm）百科解析

GH2136合金盘丝（φ0.15mm）百科解析

一、GH2136合金的成分组成

GH2136是一种以铁-镍-铬为基体的沉淀硬化型高温合金，其化学成分设计兼顾高温强度与耐腐蚀性。主要成分包括：

基体元素：镍（Ni）含量约35%-40%，铬（Cr）约13%-16%，铁（Fe）作为基体余量，形成稳定的奥氏体结构。

强化元素：通过添加铝（Al，约1.5%-2.5%）和钛（Ti，约2.0%-3.0%）形成γ'相（Ni₃(Al,Ti)），实现时效强化；钼（Mo，约1.0%-2.0%）的固溶强化作用可提升高温抗蠕变性能。

微量元素：碳（C，≤0.08%）优化晶界稳定性，硼（B，≤0.01%）和磷（P，≤0.015%）等元素用于改善加工性能。

二、GH2136合金的核心特性

高温力学性能
在650℃以下具有优异的高温强度，抗拉强度可达900 MPa以上，屈服强度超过600 MPa。φ0.15mm细丝经冷拉拔加工后，表面光洁度达Ra≤0.4μm，同时保持良好延展性（延伸率≥15%）。

抗氧化与耐腐蚀性
铬元素在表面形成致密Cr₂O₃氧化膜，可抵抗800℃以下空气环境中的氧化腐蚀，对含硫气氛和盐雾环境具有中等耐受能力。

物理特性

密度：7.95-8.05 g/cm³

熔点：1350-1400℃

热膨胀系数：14.5×10⁻⁶/℃（20-800℃）

电阻率：1.15 μΩ·m（室温）

加工特性
φ0.15mm超细丝需采用多道次精密拉拔工艺，配合中间退火（900-1000℃/1h）消除加工硬化，最终成品丝材直径公差可控制在±0.003mm。

三、典型应用领域

微型高温传感器
用于航空发动机燃烧室温度监测探头的导丝组件，耐受650℃燃气冲刷环境，直径0.15mm的细丝可实现高密度布线。

精密医疗器械
应用于微创手术器械的弹性元件，如血管内导管支撑丝，兼具生物相容性和抗疲劳特性（循环次数＞10⁶次）。

特种电子器件
作为高温微型继电器的簧片材料，在200-400℃工作温度下保持稳定的接触电阻（≤50 mΩ）。

航空航天紧固系统
用于微型高温螺栓的锁紧丝（Lockwire），在发动机热端部件连接中提供可靠的防松保障。

四、工艺注意事项

表面处理：需进行电解抛光去除拉拔残留应力，表面粗糙度降低30%以上。

时效强化：推荐热处理制度为720℃×16h空冷，γ'相析出量可达15%-20%。

焊接性能：建议采用脉冲激光焊接，热影响区宽度可控制在50μm以内。

该材料已通过AMS 5798、GB/T 14992等标准认证，在极端工况下的使用寿命可达5000小时以上，是微小型高温精密部件的理想选择。