00Cr17NiTi板材性能百科解析

00Cr17NiTi板材性能百科解析

一、材料概述

00Cr17NiTi是一种以钛（Ti）作为稳定化元素的超低碳奥氏体不锈钢板材，属于不锈钢中的“抗晶间腐蚀改进型”材料。其牌号解析如下：

00：表示碳（C）含量≤0.03%（超低碳），显著提升耐蚀性。

Cr17：铬含量约17%，提供基础抗氧化和耐腐蚀能力。

Ni：镍含量约8-11%，稳定奥氏体结构，增强韧性。

Ti：钛含量≥5倍碳含量（Ti≥5×C），通过形成TiC优先于Cr23C6，抑制晶界贫铬现象，防止晶间腐蚀。

该材料广泛应用于高温、腐蚀性环境及焊接场景，如化工设备、热交换器等。

二、化学成分（质量分数%）

碳（C）：≤0.03%

铬（Cr）：16.0-19.0%

镍（Ni）：8.0-11.0%

钛（Ti）：≥5×C（通常≥0.40%）

锰（Mn）：≤2.0%

硅（Si）：≤1.0%

磷（P）、硫（S）：≤0.035%

核心特点：超低碳+钛稳定化设计，有效避免敏化态晶间腐蚀，适用于焊接后无法固溶处理的工况。

三、力学性能（退火态）

抗拉强度（Rm）：≥520 MPa

屈服强度（Rp0.2）：≥205 MPa

延伸率（A）：≥40%（标距50mm）

硬度：≤187 HB（布氏硬度）

冲击韧性：室温下≥100 J/cm²

优势：高塑韧性匹配，冷成形能力优异，适合冲压、深拉等加工。

四、耐腐蚀性能

抗氧化性
铬元素在表面形成致密Cr2O3氧化膜，耐高温氧化（连续使用温度≤800℃），适用于锅炉部件及高温管道。

耐介质腐蚀

酸性环境：耐稀硫酸、磷酸及有机酸，但在盐酸中性能有限。

碱性环境：耐NaOH、KOH溶液（浓度≤50%）。

氯化物环境：抗点蚀能力优于304不锈钢，但弱于含钼（Mo）钢种（如316L）。

抗晶间腐蚀
钛元素抑制碳化铬析出，通过GB/T 4334.5（硫酸-硫酸铜法）试验，焊接后无晶间腐蚀倾向。

五、加工与焊接性能

冷加工
加工硬化率较高，建议采用多道次成型并配合中间退火（850-1050℃），避免开裂。

热加工
热轧温度范围900-1180℃，终轧温度≥850℃，防止σ相析出导致脆性。

焊接

适用工艺：TIG焊、MIG焊、手工电弧焊。

焊材选择：推荐含钛或铌的焊丝（如ER321）。

注意事项：无需焊后热处理，但需控制层间温度≤150℃。

六、典型应用领域

石油化工：催化裂化装置、烟气脱硫设备。

能源电力：核电站热交换管、锅炉过热器管。

环保工程：废水处理设备、烟气净化系统。

食品医药：发酵罐、无菌管道系统（需电解抛光）。

建筑装饰：耐候性幕墙、沿海建筑构件。

七、注意事项

避免在400-900℃长期停留，防止TiC分解导致性能下降。

加工时使用专用切削液，减少刀具磨损（因钛元素易粘刀）。

储存时需防潮，避免FeCl3等污染物引发点蚀。

00Cr17NiTi凭借其均衡的耐蚀性、加工性和经济性，成为中温腐蚀工况的理想选择，特别适合焊接后直接使用的复杂结构件设计。