GH2132高温合金圆钢（化学成分）技术标准百科解析

GH2132高温合金圆钢技术标准百科解析

一、GH2132高温合金概述

GH2132（对应国际牌号Incoloy 901）是一种以铁-镍为基体的沉淀硬化型高温合金，通过添加铬、钼、钛、铝等元素强化，具有优异的高温强度、抗疲劳性和耐腐蚀性。其长期工作温度可达650°C，广泛应用于航空发动机涡轮盘、燃气轮机叶片及石化领域的高温部件。

二、核心技术标准解析

化学成分控制
GH2132的合金成分直接影响性能，需满足以下范围（质量百分比）：

基体元素：镍（40.0-45.0%）、铁（余量）；

强化元素：铬（11.5-13.5%）、钼（5.0-6.5%）、钛（2.8-3.3%）、铝（0.9-1.5%）；

微量元素：碳（≤0.05%）、锰/硅（≤0.8%）、硫/磷（≤0.015%）。
成分偏差需严格控制在国标GB/T 14992规定的范围内。

力学性能要求

室温性能：抗拉强度≥1000 MPa，屈服强度≥750 MPa，延伸率≥12%；

高温性能：650°C下持久强度≥300 MPa（持续100小时），蠕变抗力需通过GB/T 2039标准测试；

硬度：固溶+时效处理后洛氏硬度HRC 30-38。

热处理工艺规范

固溶处理：980-1020°C保温1-2小时，水冷或油冷；

时效处理：700-750°C保温16-24小时，空冷。
热处理需避免氧化脱碳，炉温波动≤±10°C。

表面与尺寸精度

表面不得存在裂纹、折叠、结疤等缺陷，局部缺陷深度≤0.1 mm；

直径公差按GB/T 702执行，常规规格（Φ20-150 mm）允许偏差±0.3-0.6 mm；

圆度误差≤公称直径的0.5%。

检测与质控

无损检测：超声波探伤（GB/T 4162）需达到A级，确保内部无缩孔、夹杂；

金相检验：晶粒度5-8级，析出相γ'均匀分布（ASTM E112标准）；

批次管理：每炉批需提供熔炼号、热处理记录及第三方检测报告。

三、典型应用场景

航空航天：涡轮发动机转子、压气机盘、紧固件；

能源装备：燃气轮机燃烧室部件、核电阀门；

工业领域：高温螺栓、裂解炉管、热处理工装。

四、使用与加工注意事项

存储条件：需干燥环境存放，表面涂防锈油，避免氯离子腐蚀；

机加工建议：采用硬质合金刀具低速切削，加工硬化层需通过退火消除；

焊接工艺：推荐氩弧焊，焊后需重新固溶处理以恢复性能。

五、标准体系参考

国内标准：GB/T 14992（高温合金牌号）、GB/T 14994（棒材规范）；

国际标准：AMS 5660（美标航空材料规范）、EN 10305-4（欧标精密管材）。

结语

GH2132圆钢的技术标准体系是其高温服役可靠性的根本保障。随着国产大飞机、重型燃机等高端装备的发展，对合金纯净度、组织均匀性等指标提出更高要求，推动着检测技术（如CT断层扫描）与工艺控制（真空感应+电渣重熔）的持续升级。深入理解这些技术规范，对材料研发与应用创新具有重要指导意义。