300KG铝合金速效燃气式溶解保温炉

1．类型RL-300型AL-300Kg/Hr熔解兼坚持炉

2．台数：1台

3．设置场所：贵公司的工厂内

4．炉内容量：950Kg（接连熔解时的实践有用容量,比重为2.4）

5．熔解才能：300Kg/Hr以上

(注：在额外工况条件下，在接连作业时)

6．铝液温度：680℃～730℃

7.控温精度:±5℃

8．运用燃料：

天然气热值8,400kcaL/Nm3

炉前供气压力5KPa

液化气热值12000kcaL/Kg

炉前供气压力5KPa

9.能耗方针：天然气65～75Nm3/吨铝

液化气40～50Kg/吨铝

(注:在额外功况条件下)

10.额外功况条件(有必要以满意下列条件为条件):

⑴回炉材料中无碎屑,或是其它易被严峻氧化的材料。

⑵炉内始终坚持满料，并以增加300Kg/Hr被熔化材料和接连不断地排出300Kg/Hr的铝液为条件。

⑶熔解材料比率，回炉材料不大于50%，铝锭不小于50%

⑷熔液温度，以680℃为基准。

⑸炉要处于昼夜接连作业的安稳状况

⑹以接连安稳熔解操作3小时以上的均匀燃料消耗量为核算值。

⑺燃料的热值为：天然气8,400Kcal/Nm3；液化气12000Kcal/Kg.

⑻熔解炉运转正常。

11．熔解物

⑴铝锭（单重不大于5Kg）

熔解充填率不小于50%

可是，须涣散投入

⑵回炉材料

最大尺度W200×L400×H100以下

熔解充填率不大于50%

炉体结构

1．金属结构

炉壳由普通碳钢板构成并运用槽钢进行加固，除部分结构外基本上为金属焊接结构。

2．取渣门及其点检打扫门

各炉门及门框运用普通碳钢板，炉门内的耐火材料是用高强度、耐高温浇注料浇注制成。

3．炉衬构成

熔解用燃气焚烧器（进口）1台

最大才能20万Kcal/Hr

2．坚持用燃气焚烧器（进口）1台

最大才能20万Kcal/Hr

3．焚烧用燃气焚烧器（国产）2台

最大才能5,000Kcal/Hr

4．助燃风机（国产）1台

风压0.5-0.7Mpa

焚烧安全设备及主动操控设备

主动焚烧及火焰检测设备，是指熔解炉运转准备工作完结，翻开开关后首先进行鼓风吹扫，然后焚烧焚烧器主动点着，火焰检知棒检测到火焰后，燃气主焚烧器主动翻开并进入高焚烧状况。

熔解炉的安全体系能在焚烧器不完全焚烧或平息的情况下，当即堵截主焚烧器及焚烧焚烧器的电磁阀，中止燃料的直销。并在各燃料管路上串联两个电磁阀，能在任何焚烧条件发作异常情况时，各串联电磁阀一起封闭堵截燃料直销。

铝液温度操控是依据坚持室的铝液温度来操控坚持用焚烧器的焚烧而进行的。

焚烧操控体系部件

1．西门子模块操控器（合资）1个

2．焚烧程序维护继电器（山武）2个

3．火焰检知棒（国产）2个

4.焚烧棒（国产）2个

5．焚烧变压器（沪制）2个

附属品设备架、高压导线、焚烧帽

6．铝液温控仪1个

7．铝液测温用热电偶（沪制）1根

带维护管

8．焚烧用燃气电磁阀（CKD）4个

9．主焚烧器用燃气电磁阀（CKD）4个

10．燃气压力开关（山武）2个

配管工事条件

1．燃料的直销口由贵公司接至炉体管道接口。

2．请依据下列要求直销燃料

※请在直销口装上凹凸两个减压阀

电气配线

动力电源为380V±10%，3相5线制，50Hz±5%。

工事规模

1．炉体外壳1套

2．筑炉工事1套

3．各炉门的开闭设备1套

4．焚烧设备1套

5．焚烧安全设备及主动焚烧设备1套

6．炉体各配管工事（天然气或液化气）1套

7．助燃空气配管工事1套

8．熔解焚烧器、保温焚烧器主动操控设备1套

10．各种操控设备体系1套

11．现场设备工事（现场设备时所需起重设备由客户供给）1套

12．涂装工事1套

13．试运转调试（投料及熔解作业在外）1套

14．运送（贵公司工厂）

咱们可为客户制作铝合金铸件流水线，从熔炼（电熔铝，天然气溶铝炉，铝液侧氢仪，铝液除气机）。铸造（低压，重力铸造机及模具）。壳型机、（去除浇冒口）直至浇冒口切开（专用锯床），时效处理炉及工艺出产组织的大，中，小批量的流水化出产线