HSb60-0.9锑黄铜是一种中高强度、耐磨损的黄铜合金

HSb60-0.9

HSb60-0.9锑黄铜

1. 命名与成分推测

牌号拆解：

HSb：表示含锑（Sb）的黄铜（H为黄铜代号）。

60：铜（Cu）含量约60%（基体元素）。

0.9：锑（Sb）含量约0.9%（主合金元素）。

注：牌号中未明确标注的其他元素（如Pb、Fe、Zn等）需结合标准或供应商数据补充。

典型成分范围（参考类似牌号）：

Cu：58-62%

Sb：0.8-1.0%（固溶强化，提高硬度和耐磨性）

Zn：余量（约37-40%，平衡基体性能）

其他元素：可能含微量铅（Pb ≤0.5%）或铁（Fe ≤0.3%）以改善切削性或细化晶粒。

2. 核心性能特点

机械性能

强度与硬度：

抗拉强度：400-550 MPa（冷加工态，高于普通黄铜H59/H62）。

硬度：布氏硬度 HB 110-150，适合中等磨损环境。

耐磨性：

锑的固溶强化作用提升耐磨性，适用于滑动摩擦部件（如轴承、衬套）。

耐疲劳性：

在动态载荷下表现稳定，适合齿轮、凸轮等周期性运动零件。

耐蚀性

环境适应性：

对淡水、海水及大气腐蚀有较好抗性，但含锌量较高时需注意脱锌腐蚀风险（尤其在酸性或高温环境中）。

若含铅，需避免用于食品接触或饮用水系统（铅溶出风险）。

加工性能

冷加工性：

可通过轧制、冲压等工艺强化，但需配合低温退火（200-300℃）以消除应力。

切削性：

若含微量铅（Pb），切削性能优异，适合精密零件加工（如钟表、锁具）。

焊接性：

较差，推荐钎焊或激光焊接，避免熔焊导致晶界脆化。

3. 典型应用场景

耐磨机械部件：

低速齿轮、轴套、阀门阀芯（耐磨需求较高场景）。

船舶与海洋工程：

船用泵体配件、海水管道接头（耐海水腐蚀）。

五金与精密制造：

锁具零件、钟表机芯组件（兼顾强度与加工精度）。

电气工业：

中低电流导电件（导电率约 25-30% IACS，介于纯铜与不锈钢之间）。

4. 关键注意事项

工艺优化

热处理：

冷加工后需进行 250-300℃×1-2h退火，避免应力集中导致开裂。

表面防护：

镀镍、镀锡或钝化处理可提升耐蚀性，尤其适用于潮湿或海洋环境。

5. 与相近牌号对比

特性 HSb60-0.9锑黄铜 HSb61-0.8-0.5锑黄铜 H62普通黄铜

铜含量（%） 60 61 62

锑含量（%） 0.9 0.8 -

抗拉强度（MPa） 400-550 450-600 300-400

导电率（%IACS） 25-30 28-35 20-25

典型用途 中载耐磨件、船舶配件 高强耐磨件、精密零件 通用结构件、装饰材料

总结

HSb60-0.9锑黄铜是一种中高强度、耐磨损的黄铜合金，适用于机械、船舶及精密制造领域。其性能介于普通黄铜与高锑黄铜（如HSb61系列）之间，成本可能更具竞争力。