供应HMn62-13高锰黄铜棒HMn62-13锰黄铜板

HMn62-13锰黄铜

化学成分：

Cu：59.0-65.0

Al：0.5-2.5

Si：0.05

Ni：0.05-0.5

Mn：10-15

Fe：0.05

Pb：0.03

Zn：余量

HMn62-13 锰黄铜综合分析
根据中国标准 GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》，结合锰黄铜的合金设计逻辑，对 HMn62-13 牌号解析如下：

1. 牌号规范性分析
国家标准（GB/T 5231-2012）：

标准中未明确列出 HMn62-13 牌号，但命名符合中国加工铜合金规则：

H：黄铜（铜锌合金）。

Mn：含锰。

62：铜含量约62%（质量分数）。

13：锰含量约13%。

推测：该合金为高锰黄铜的定制化牌号，可能用于特殊耐磨或耐蚀场景。

2. 
典型成分范围（推测）：
Cu: 60.0-64.0%

Mn: 12.0-14.0%

Zn: 余量（约20-24%）

Al/Fe（可选）: ≤1.5%（若存在，用于强化）

杂质（Pb、Sn等）: ≤0.5%

3. 材料特性
优点：
高强度高硬度：

抗拉强度 ≥650 MPa，硬度（HB）180-220（接近铝青铜水平）。

耐磨性优异，适合高载荷摩擦工况（如轴承、齿轮）。

耐腐蚀性突出：

耐海水、蒸汽及弱酸性介质（Mn形成致密氧化膜）。

抗脱锌腐蚀能力显著优于普通黄铜。

高温稳定性：工作温度可达 350-400℃（锰稳定组织）。

缺点：
加工性能差：

冷加工困难（需中间退火），热加工温度范围窄（易开裂）。

成本高：高锰含量增加熔炼难度和原材料成本。

焊接性差：易产生热裂纹，需专用焊材（如镍基焊丝）。

4. 典型应用
海洋工程：

船舶螺旋桨、海水泵叶轮、海底阀门、海水淡化设备部件。

重工业：

矿山机械耐磨衬板、轧机导卫板、高温高压阀门。

能源领域：

热交换器管板、锅炉配件、核电冷却系统耐蚀件。

5. 加工工艺要点
熔炼：
设备：中频感应炉（需覆盖木炭或玻璃熔剂减少锰氧化）。

加料顺序：

先熔Cu，加入Fe/Al（若含）。

升温至1100℃后分批加入Mn（防氧化）。

最后加Zn（控制温度≤1000℃）。

脱氧：磷铜脱氧（0.05-0.1% P）。

热加工：
热轧/锻造温度：800-900℃（避开脆性温度区间）。

退火处理：650-700℃×2-3h（均匀化组织，消除应力）。

冷加工：
仅限简单成型（如轻微弯曲），每道次变形量≤15%，需中间退火（500-550℃×1h）。