HSn70-1-0.01-0.04锡黄铜介绍

HSn70-1-0.01-0.04

化学成分%：

Cu：69.0-71.0

B：0.0015-0.02

As：0.03-0.06

Sn：0.8-1.3

Ni：0.05-1.0

Mn：0.02-2.0

Fe：0.1

Pb：0.05

Zn：余量

杂质总和：0.3

HSn70-1-0.01-0.04 加工铜合金综合分析
根据中国标准 GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》，对 HSn70-1-0.01-0.04 牌号解析如下：

1. 牌号规范性分析
国家标准（GB/T 5231-2012）：

HSn70-1 是标准中的锡黄铜牌号，表示：

H：黄铜（铜锌合金）。

Sn70-1：含铜约70%、锡约1%，余量为锌及微量其他元素。

后缀 "-0.01-0.04"：

可能是企业对特定微量元素或杂质含量的补充标注，需结合成分表确认具体含义。

推测：

0.01：砷（As）含量约0.01%（抑制脱锌腐蚀）。

0.04：磷（P）含量约0.04%（脱氧剂，改善热加工性）。

2. 成分与合金设计逻辑
主要元素作用：
元素    功能
Cu    基体，提供导电性及塑性。
Zn    提高强度、降低熔点，改善冷加工性能。
Sn    形成耐蚀钝化膜（SnO₂），显著提升耐海水腐蚀性。
As    抑制脱锌腐蚀（与Sn协同作用）。
P    脱氧剂，减少熔炼氧化，细化晶粒，改善热加工性。
典型成分范围（参考标准及推测）：
Cu: 69.0-71.0%

Sn: 0.8-1.3%

Zn: 余量（约27-28%）

As: 0.01-0.02%（抑制脱锌腐蚀）

P: 0.03-0.05%（脱氧与强化）

杂质（Fe、Pb等）: ≤0.3%

3. 材料特性
优点：
耐腐蚀性：

耐海水、淡水及蒸汽环境（Sn+As双重抑制脱锌）。

抗应力腐蚀开裂能力优于普通黄铜（如H68）。

热加工性改善：P的加入减少氧化，提高热轧/热锻性能。

冷加工性能：可拉拔、冲压成薄壁管材（延伸率≥20%）。

环保性：低铅设计（Pb≤0.05%），符合RoHS指令。

缺点：
成本较高：Sn、As的加入增加原材料成本。

切削性一般：无铅设计导致切削性能弱于含铅黄铜（如HPb59-1）。

工艺敏感：需严格控制As、P含量，避免过量导致脆性。

4. 典型应用
海洋工程：

船舶冷凝器管、海水泵阀、海底电缆护套。

能源化工：

电厂凝汽器管、石化热交换器管（耐蒸汽腐蚀）。

民用领域：

建筑给排水管、空调制冷铜管（高耐蚀要求场景）。

5. 加工工艺要点
热加工：
热轧温度：650-750℃（避免β相脆性区，P元素改善氧化皮附着力）。

退火处理：500-600℃×1-2h（消除冷作硬化，提高塑性）。

冷加工：
拉拔工艺：每道次变形量≤30%，中间退火防止裂纹。

表面处理：酸洗（10% H₂SO₄）+钝化（铬酸盐或苯并三唑）。

焊接：
方法：TIG焊（氩气保护）+ Cu-Sn系焊丝。

焊后处理：400-450℃×1h去应力退火，避免腐蚀敏感。