定制22公斤套装镁合金牺牲阳极 阴极保护用带状镁合金牺牲阳极

在石油化工、矿山开采等领域的临时管道施工中，防雷接地与阴极保护的协同设计是确保管道安全运行的关键。针对临时管道短周期、易拆卸的特点，19×9.5mm带状镁阳极凭借其紧凑尺寸和灵活安装优势，成为行业优选方案。本文结合某沿海LNG接收站临时输气管道工程案例，详解该规格镁阳极的选型要点与实操技术。

一、19×9.5mm带状镁阳极特性解析

1. 产品核心参数

指标        参数值                   适用标准

材质成分 AZ31镁合金（Mg≥96%）      ASTM B843

截面尺寸 19mm(宽)×9.5mm(厚)         SY/T 0096-2020

单位重量 0.32kg/m

开路电位 -1.75V vs.CSE                 GB/T 17731-2015

电流输出 3.2mA/m（土壤电阻率30Ω·m）  NACE SP0169

2. 临时工程适配优势

空间适应性：窄幅设计可紧贴DN200以下管道表面，弯曲半径≥50mm

快速安装：单人日均铺设长度可达300米（含接地线连接）

防雷协同：通过多点等电位连接，实现雷电流分流与阴极保护双重功能

经济性：临时工程使用后阳极回收率可达80%（经喷砂处理后重复利用）

二、防雷接地一体化施工方案

1. 系统设计原则

①双回路保护：每200m管道设置一组阳极带（含主/备接地回路）

②等电位网格：采用25×4mm镀锌扁钢将镁阳极带与避雷针接地体互联

③阻抗控制：整体接地电阻≤10Ω（雷雨多发区需≤4Ω）

2. 标准化施工流程

步骤1：基面预处理①清除管道外壁浮锈②在焊接法兰处加贴导电胶带

步骤2：阳极带敷设①沿管道轴向平行布置2条镁阳极带（间距30cm）②使用防锈螺栓固定（间距1.5m，扭矩值12N·m）③弯头部位采用"Ω型"包覆法

步骤3：等电位连接①用T2紫铜带（截面积≥50mm²）跨接相邻管段②焊接处涂覆导电膏

步骤4：系统检测①雷击耐受测试：施加8/20μs波形冲击电流（20kA×3次）②保护电位检测：极化电位需稳定在-1.10~-1.25V(CSE)

四、应用案例

某炼化项目临时管道（长度5.2km）：

施工周期：较传统块状阳极缩短40%（仅用6天）

防护效果：雷击损坏率下降92%，年腐蚀速率≤0.02mm/a

成本对比：全生命周期费用降低35%（含回收残值）

结语：19×9.5mm带状镁阳极在临时管道防雷接地工程中展现出显著的技术经济性。通过优化敷设工艺（如Ω型包覆、快拆夹具设计），可有效应对复杂工况挑战。建议施工单位结合《GB 50650-2011石油化工装置防雷设计规范》要求，建立专项施工工法，进一步提升临时设施的安全防护水平。

（注：文中试验数据来自中国腐蚀与防护学会2023年度专项研究报告）