17-4PH 不锈钢力学性能

17-4PH 合金，作为一种性能卓越的材料，在众多领域中发挥着举足轻重的作用。

17-4PH 合金具备出色的机械性能。其强度高，韧性良好，能够承受较大的载荷和冲击。众多学者的研究表明，这种合金的抗拉强度可达数百兆帕，屈服强度也颇为可观。例如，在航空航天领域，飞机发动机的关键零部件常常采用 17-4PH 合金制造，因为它能在极端的温度和压力条件下保持稳定的性能，确保飞行的安全与可靠。

从化学成分来看，17-4PH 合金主要由铁、铬、镍、铜等元素组成。这些元素的恰当配比赋予了它独特的性能。铬元素的存在增强了合金的耐腐蚀性，使其在恶劣的环境中不易生锈和腐蚀。镍元素则有助于提高合金的韧性和延展性，使其能够适应复杂的加工和使用要求。

在制造工艺方面，17-4PH 合金通常经过固溶处理和时效处理等工艺。固溶处理可以使合金中的各种元素均匀分布，消除内应力，提高合金的塑性。时效处理则能进一步强化合金的性能，使其达到理想的强度和硬度。

从历史的角度审视，17-4PH 合金的发展并非一蹴而就。早期的研究和试验为其性能的不断优化奠定了基础。随着科技的进步和工业需求的增长，对 17-4PH 合金的研究不断深入，其应用范围也日益广泛。

在社会层面，17-4PH 合金的广泛应用不仅推动了相关产业的发展，还为提高人们的生活质量做出了贡献。在医疗领域，它被用于制造精密的医疗器械；在能源领域，它在风力发电设备等方面发挥着关键作用。

总之，17-4PH 合金以其优异的性能、合理的成分、先进的制造工艺以及广泛的应用，成为现代工业材料领域中的一颗璀璨明珠。

17-4PH 合金 （UNS S17400）

高强度和硬度

耐腐蚀性

耐用性和高伸长率

可用于商业和工业用途

概述：

17-4PH 不锈钢在不锈钢行业也被称为合金 630。这种材料的主要成分是铜、镍和铬。它也是沉淀硬化的，因此它的名称中有“PH”一词。

由于使用了17-4PH的材料，其主要优点是硬度和强度，并且在许多行业中广泛存在。用它进行焊接也很容易，因此标准的制造车间就足够了。它也是磁性的，这是一个加分点，具体取决于其使用地点。

常用名：

17-4

ATI 17-4

UNS S17400

630 型

执行标准：

棒材、线材、锻件和管材

AMS 5643 系列

AMS 5622 系列

AMS 5642 系列

ASTM A564

ASTM A484

ASME SA564

片材、条带和板材

AMS 5604 系列

ASTM A693 630 级

别人

AMS 5825 系列

ASME SA693

ASME SA705

ASTM A705

化学性质：

铁 （%）

69.03

铬 （%）

17.75

镍 （%）

5.00

铜 （%）

5.00

锰 （%）

1.00

硅 （%）

1.00

其他 （%）

剩余

机械性能：

屈服强度 （MPa）

1000

屈服强度 （ksi）

145

极限拉伸强度 （MPa）

1103

极限抗拉强度 （ksi）

160

弹性模量 （GPa）

190-210

弹性模量 （ksi）

27557-30458

伸长

5%

硬度

（罗克韦尔 C）

36

物理特性：

密度

磅/英寸3

0.280

克/厘米3

7.8

熔点

°F

2560-2625

°C

1404-1440

导热

BTU 英寸/英尺2-hr-°F

10.6

W/m-°C

18.3

电阻 率

μΩ输入

29.5

微欧姆-厘米

75

比热

J/g-K 型

460

BTU/磅/°F

0.11

泊松比

无单位

0.27-0.30

主要特点：

耐腐蚀性：由于它是不锈钢材料，因此具有良好的抗应力腐蚀开裂能力。在高温下进行 17-4PH 热处理后，与 17-4 H1150 相比，17-4PH H900 型号具有更可靠和更强的抗应力腐蚀能力。

高强度： SAE 630 型不锈钢具有出色的机械性能，使其具有较高的 17-4PH 硬度。它导致高强度，使这种合金适合在机器中使用。

焊接性和延展性： 通常，17-4PH 不锈钢具有令人满意的焊接性能。17-4PH 成分使其具有极强的延展性。因此，它在特种钢供应行业非常有用。

应用：

生物 医学

食品加工设备

核废料管理

航空航天部件

石油和天然气生产装置

可能的替代等级：

17-7PH 合金：17-7PH 合金比 17-4PH 不锈钢具有更好的硬度，并且具有很高的疲劳强度和较小的加热变形。