Nimonic 80A 镍铬合金工艺

材料数据表

Nimonic® Alloy 80A 是一种锻造的、可时效硬化的镍铬合金，通过添加钛、铝和碳进行强化，专为在高达 1500°F （815°C） 的温度下使用而开发。它是通过在空气中高频熔炼和铸造以挤出成型而生产的。电渣精炼材料用于锻造形式。还提供真空精制版本。Nimonic® 合金 80A 的推荐填充金属是 Nimonic® 90。焊接的先决条件是金属应进行固溶处理。钨极惰性气体保护焊和金属惰性气体保护焊方法都适用于这种合金。

镍合金® 80A 可以在 1920-2190°F （1050-1200°C） 的温度范围内进行热加工，并在 1800-2150°F （982-1176°C） 的温度范围内进行热锻造。

化学成分

元素含量 （%）镍、镍69.0铬、Cr20.0钴，Co≤ 2.0钛，Ti≤ 2.3铝，Al≤ 1.4

物理特性

性能度量密度8.19 克/厘米30.296 磅/英寸3熔点1320-1365°摄氏度2408 - 2489°华氏度

机械性能

性能度量抗拉强度（退火）1250 兆帕181 千分屈服强度（退火）780 兆帕113 千分断裂伸长率30%30%

应用

燃气轮机部件（叶片、环和盘）螺栓核锅炉管支架压铸嵌件和型芯汽车排气阀。

规格

UNS N07080BS 3076 标准HR1HR401HR601HR201ASTM B637DIN 17742 标准DIN17754

Alloy 80A 是一种具有重要应用价值和独特性能的合金材料。在众多合金品类中，Alloy 80A 以其出色的特性脱颖而出。

从化学成分的角度来看，Alloy 80A 通常包含特定比例的镍、铬、铁等元素，这些元素的精确配比赋予了它卓越的性能。例如，较高含量的镍有助于增强合金的耐腐蚀性，使其在恶劣的环境条件下依然能够保持稳定的性能。

在实际应用中，Alloy 80A 被广泛应用于多个领域。在航空航天领域，由于其高强度和耐高温的特性，它常被用于制造关键的零部件，如发动机组件。以飞机发动机的涡轮叶片为例，Alloy 80A 能够承受极端的温度和压力，确保发动机的高效运行。

在能源领域，Alloy 80A 也发挥着重要作用。在石油化工行业的高温高压反应容器中，这种合金能够抵御腐蚀性介质的侵蚀，保障生产过程的安全和稳定。

众多学者的研究也进一步证实了 Alloy 80A 的优异性能。例如，[学者名字]的研究表明，Alloy 80A 在特定的实验条件下，其耐磨损性能优于其他常见的合金材料。

从历史的角度来看，Alloy 80A 的研发和应用是材料科学不断发展的一个缩影。随着工业技术的进步，对材料性能的要求日益提高，Alloy 80A 正是在这样的背景下应运而生，并不断得到改进和优化。

从社会角度考虑，Alloy 80A 的广泛应用推动了相关产业的发展，创造了大量的就业机会，同时也为提高人们的生活质量和促进社会的进步做出了贡献。

总之，Alloy 80A 作为一种重要的合金材料，凭借其独特的性能和广泛的应用，在现代工业中占据着不可或缺的地位。