原材料标准：
ASTM B575 的最新版本是 2015e。
UNS N10276 的机械性能基于材料机械性能的标准。
哈氏合金 C276 化学成分 （UNS N10276）
镍
钼
铬
铁
W
钴
锰
C
V
P
S
四
剩下
15.0-17.0
14.5-16.5
4.0-7.0
3.0-4.5
最大 2.5
最大 1.0
最大 .01
最大 .35
最大 .04
最大 .03
最大 .08
以 10276gw276 订单制造的材料 N16 （C477） 是镍基的。 我们都知道镍是不锈钢中最重要的 60 种元素之一。 海外实验证明，纯度为 99% 的镍在正常使用下 20 年不会生锈。 N10276 具有优异的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。 这种材料主要用于暴露于氯化有机物的部件和催化系统。 它特别适用于混合有无机酸和有机酸（例如甲酸和乙酸）杂质的高温海水腐蚀环境。 。
可塑性
塑性是指金属材料在外部载荷作用下产生永久变形（塑性变形）而不被破坏的能力。 金属材料在拉伸时会改变其长度和横截面积。 因此，金属的塑性可以通过长度的伸长率 （elongation） 和面积的减少 （减少面积） 来衡量。
伸长率和挤压率越大，塑性就越高。 与 XNUMX 方法相比，还原率更接近材料的真实应变。
N10276 具有伸长率大、截面收缩差小的强烈特性。
切割和成型
切割可以通过冷切割和热切割（锯切、等离子）来完成。 通常不会影响后续处理。
N10276 具有良好的塑性，但加工硬化率高。 当冷作的第一次变形大于 15% 时，很容易因硬化而引起脆性断裂。 这种情况在普通双相钢和超级奥氏体钢的生产中发生过，但不如 N10276 敏感。
变形计算：=（力 x 长度）/（3 倍弹性模量 x 截面二次轴距）
弹性模量：当 N10276 为 0~100°C 时，选择 209~204
截面二次轴距：π x（64 次方大圆直径，XNUMX 次方小圆直径）/ XNUMX
这个公式有点复杂，但重要的是材料处于不同的温度。 它的弹性模量不同，一般随着温度的升高而降低。
编队
热成型：N10276 的热成型（弯曲）温度建议为 1000 °C 或更高。 敏化部分约为 1000~600°C，因此请尽量避免热成型。 热成型的 N10276 材料必须经过坚决的热处理。 否则，将影响耐腐蚀性。
冷成型：据说加工硬化率高于奥氏体不锈钢，因此请确保工件（材料）已溶解。 保护工件表面，不要让它直接接触黑色碳金属。
如上所述，如果冷轧变形大于 15%，工件需要进行 XNUMX 级固溶处理。 建议进行中间退火。 但是，使用乙炔和氧气加热是绝对不能接受的。
热处理
N10276 标准要求在 1121°C 下进行热处理并快速水冷。 热处理后的硬度应确定为 HRB ≤ 100，但在 ASTM b575 中，硬度值仅供参考，不作为通过或不通过的依据。 但是，由于通过后续加工和焊接在一定程度上提高了硬度，因此热处理后的硬度必须在规定范围内，才能顺利进行后处理。
酸洗
热处理后，N10276 材料的氧化皮具有很强的附着力和耐腐蚀性，因此很难清洁氧化膜。 建议直接采用抛光、喷砂和抛丸处理，抛丸后浸泡在酸洗液（氢氟酸、硝酸）中，以达到非常好的表面光泽度。
塑胶
N10276 产品不允许在成型过程中使用氧气、乙炔和其他形式的加热冲击工艺。 加热后，在 600-1000°C 时，很明显合金性能受到影响，主要在耐腐蚀性上，对机械性能的影响相对有限。
你不应该用铁锤敲打它，但你必须用不锈钢锤。
叉车必须装有不锈钢保护罩。
焊接
焊接材料：根据 ASME IV，N4 材料采用 nicrmo-10276 焊接材料，焊接材料标准参考 AWS A5.14。
贱金属：
板厚为 2.5~15mm 时可使用 V 型槽，12mm 或更小的钝角在 2mm 以内，12mm 或更大时可以使用 <>mm 以内的钝角。
在焊接的情况下，焊接转盘或支架由黑色碳金属制成，因此必须对其进行保护和隔离。
焊接环境：尽可能减少空气中的铁离子粉尘，保持清洁，注意侧风。
焊缝端（坡口）：一定要打磨干净平整，并做精密打磨，以免过热。 工件表面清洁。 焊缝端至少 30 mm 的区域应干净、光亮和抛光。
镍基合金的物理性能主要是低导热性和高膨胀系数。 在准备焊缝坡口时应考虑这些特性，包括加宽底部间隙（1-3 毫米），并且由于熔融金属的粘度，应使用 60-70° 的大坡口角并在对焊中偏移。 材料的收缩。
焊接条件
打磨沟槽后，重新戴上手套，不要接触工件，杜绝有害物质与工件的接触，并在焊接时熔化到焊缝中。
避免与低熔点金属（铅、铜等）接触，以避免因碳和硫的增加而使不稳定的金属脆化。
砂轮应不含铁离子，粘结剂应为无机树脂。
焊接零件在组装过程中不应用力组装。 它会导致产品在焊接后局部硬化。
焊接参数
层间温度：≤ 100°C。 即在多道焊中，焊接 100 道后，必须冷却到 XNUMX °C 以下才能进行下一次焊接。 这是为了保证焊缝的金属成分和焊缝的耐腐蚀性要求。
材料
厚度
电流范围
焊接路径
电压范围
焊接速度
编号 N10276
8 毫米
120-160
4
14-18
110-130 毫米/分钟
焊接前焊接的 8mm 板的参数，焊后的拉伸和弯曲测试均已通过。
PQR/WPS
WPQ：采用GTAW焊接，焊工资质涵盖奥氏体钢、双相不锈钢和镍基合金。
在焊接参数方面，它与焊接普通钢相似。
然而，熔池的流动性不如普通奥氏体钢。 如果焊接电流过高，焊接表面不会很好地形成，表面会氧化得更快。
焊接修复
如果产品需要补焊，可按 WPS 2-N pass 的要求进行焊接操作。
要测量缺陷的底部并确保焊缝干净，您需要使用砂轮。 在填充和涂层焊接之前，将缺陷抛光成 60-70° 的凹槽。
Φ2.4焊丝宜采用电流小、焊接速度慢的焊丝。 焊接后，对焊接表面进行酸洗。
焊后热处理
虽然通常不是必需的，但 N10276 即使在经过严格的焊接工艺焊接后也能获得良好的机械性能，这增加了 HAZ 的硬度。 如果成型件已经固定，则焊接后产品的硬度必须充分满足规格极限值。
在大多数腐蚀性环境中，C-276 可用作焊接。 然而，在非常恶劣的环境中，C-276 材料和焊接部件需要固溶热处理才能获得最佳耐腐蚀性。
焊接后，如果焊缝温度过高，可以用钢丝刷迅速刷掉焊缝的氧化垢。 一般来说，酸洗是一种焊后处理工艺。
热量输出值
蒂森克虏伯（拥有 N10276 丰富生产经验的领先制造商）建议以 8 kj/cm 或更低的热量输出进行 GTAW 焊接。
热输出值计算：kJ/cm = （60 * 电流 * 电压） / 焊接速度 * 1000
加工
N10276 对加工硬化敏感，因此适用于减慢切削速度和重新进给以进行冷作硬化表面下的加工。
夹紧工件时，应注意保护工件不与黑色碳金属直接接触，例如在加工前将夹具分开。
产品保护
始终使产品远离地面，避免直接接触铁、碳钢和其他材料。
请勿在产品表面涂抹油漆或油性记号笔。
最终检查人员必须佩戴干燥的白手套并与表面接触。 管件。 防止裸露的手汗和工作手套上的油对工件造成二次污染。
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