镍基合金Incoloy 926 / N08926综合百科

什么是 Incoloy 926？

镍基合金 Incoloy 926 的 Cr 含量通常为 14.0~18.0%，镍含量为 24.0~26.0%。 Incoloy 926 （UNS N08926） 是一种含有钛和铝的镍基合金。 它含有足够的氧化铬来形成并保持足以在高温条件下保护氧化铬的氧化铬垢。 它比传统的铬镍不锈钢（如 304）更耐高温。 由于其镍含量高，它比标准 18-8 不锈钢具有更好的抗氧化性，其抗氧化性不逊色于工作温度高达 1900 °F （1038 °C） 的合金。

镍基合金Incoloy 926 （UNS N08926）的化学成分 （%）

C≤

Si≦

锰≦

P≤

S≤

铬≧

镍≧

莫≧

铜≤

0.04

0.75

1.50

0.030

0.015

14.0 – 18.0

26.0 – 30.0

2.50 – 3.50

3.50 – 5.50

另一个

N≤

阿尔≤

钛≤

铁≦

公司≤

五≤

W≦

注≤

0.15 – 0.25

0.30

1.50 – 2.30

边缘

–

–

–

–

镍基合金 Incoloy 926 的机械性能 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

合金状态

抗张强度

rmm N/毫米2

屈服强度

RP0.2 N/毫米2

外延

一个5 %

926

650

295

35

物理性质镍基合金 Incoloy 926 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

密度

8.1 克 / 厘米3

熔点

1320-1390°摄氏度

腐蚀性能镍基合金 Incoloy 926 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

腐蚀

条件

温度

Colossio N 公司

率

Colossio N 公司

条件

温度

Colossio N 公司

率

麦普

毫米/年

麦普

毫米/年

0.2% 盐酸

沸腾

<0.10

<0.00

60.0%高2所以4

70

9.4

0.24

1.0% 盐酸

90

37

0.94

30

6

0.15

70

0.02

<0.00

95.0%高2所以4

50

18.9

0.48

5.0% 盐酸

50

43.4

1.1

30

12.5

0.32

30

10.6

0.27

85.0%高3采购订单4

90

0.24

0.01

10.0%高2所以4

沸腾

10.4

0.26

80.0%盐酸2H3O2

沸腾

<0.10

<0.00

70

2.5

0.06

Incoloy 926 的耐腐蚀性 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

926 是一种奥氏体不锈钢合金，其化学成分与 904L 合金相似，氮含量为 0.2%，钼含量为 6.5%。 钼和氮含量大大提高了卤化物介质中的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。 另一方面，镍和氮不仅保证了金相组织的稳定性，而且在热处理或焊接过程中也有分离晶界的趋势，这比氮含量要好。 镍合金。 926 由于其优异的局部耐腐蚀性和 25% 的镍合金含量，在氯离子介质中特别耐腐蚀。 可进行氯化物浓度 10000~70000 ppm、PH 5~6、工作温度 50~68°C 的各种实验。 石灰石 FGD 系统的浆料表明，经过 1~2 年的试验期后，926 合金没有出现点蚀或缝隙腐蚀。 926 在其他化学介质（如硫酸）的高温和高浓度介质中也表现出良好的耐腐蚀性。 磷酸、酸性气体、海水、盐类、有机酸。 926 是德国柏林国家材料与试验研究所 （BAM） 为“危险品储存和运输容器标准”的 BAM 目录第 6 章选择的材料。 此外，只有当材料处于适当的冶金状态并保证清洁度时，才能获得最高的耐腐蚀性。

特性：镍基合金 Incoloy 926 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

1. 在卤化物、H、缝隙腐蚀中具有很高的抗点蚀性2S 含有酸性介质。

2.实际上，它在氯化物应力腐蚀开裂中是有效的。

3、各种腐蚀在正常氧化修复环境中具有良好的耐腐蚀性。

4. Cronifer 1925 LC – 升级了 Alloy 904 L 的机械性能。

5. 与镍含量在 18% 范围内的合金相比，合金的冶金稳定性得到提高。

6. 通过制造相关压力容器认证（VdTUV -196 – 400 °C 和 ASME）

处理和热处理Incoloy 926 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

Incoloy 926 镍基合金适用于冷热加工和机械加工，但由于其强度高，冷热加工需要大功率的加工设备。

加热 Incoloy 926 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

（1） 在热处理前和热处理过程中保持工件清洁。

（2） 热处理时不要接触硫、磷、铅等低熔点金属。 材料的性能受损。 彻底清除标记涂料、温度指示涂料、彩色蜡笔、润滑剂、燃料等上的污垢。

（3） 燃料中的硫含量越低越好。 天然气中硫含量应小于0.1%，重油中硫含量应小于0.5%。

（4）考虑到温度控制和清洁度，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

（5）也可在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须清洁，中性至轻微氧化。 应避免炉内气体在氧化性和还原性之间波动。 加热火焰不能直接加热。 烘烤到工件中。

Incoloy 926 的热处理 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

（1） Incoloy 926 （N08926） 合金的热处理温度在 1200°C 至 900°C 之间，冷却方式为水冷或快速风冷。

（2）加热时，可将物料直接送入加热至最高工作温度的炉内。 在保持足够的时间（每 60 mm 厚度 100 分钟）后，立即释放保持并在指定温度范围内的高温区域中加热。 加工。 当材料的温度低于热处理温度时，必须对其进行重新加热。

（3） 为了获得最佳性能，热处理后应进行固溶处理。

Incoloy 926 的冷加工 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

（1） Incoloy 926 （N08926） 合金与所有奥氏体铬镍不锈钢一样，加工硬化率大，因此必须选择加工设备。 冷加工材料处于已溶解的状态，当冷加工量较大时，进行中间退火。

（2） 如果冷加工量大于 15%，则应使用第 XNUMX 个溶液处理工件。

Incoloy 926 的热处理 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

（1） Incoloy 926 （N08926） 合金的固溶处理温度范围为 1150°C~1200°C，最佳温度为 1170°C。

（2）冷却方式为水淬，板厚小于1.5mm的材料可采用快速风冷冷却。 使用风冷时。

（3）在热处理过程中，物料直接送入工作温度最高的炉内，因此必须保持工件清洁。

Incoloy 926 的脱氧和酸洗 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

（1） Incoloy 926 （N08926） 合金比低合金不锈钢对焊缝周围的表面氧化物和焊渣具有更强的附着力。 建议使用细粒度砂带或细粒度砂轮进行抛光。

（2） HNO 酸洗前3为了在正确的时间和温度下使用 /HF 混酸，必须对其进行仔细抛光或用盐浴进行预处理以破坏氧化膜。

加工 Incoloy 926 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）

Incoloy 926 （N08926） 合金需要在热处理后进行加工。 由于材料的加工硬化，建议使用比加工低合金标准奥氏体不锈钢更低的切削速度和重入速度。

镍基合金Incoloy926 （UNS N08926/W.Nr.1.4529）的应用领域

Incoloy 926 （N08926） 合金是一种多用途材料，可用于许多工业领域。

消防系统、净水系统、海洋工程、液压管道灌注系统。

这种管道、接头和空气系统用于酸性气体生产。

磷酸盐生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等。

使用发电厂的冷凝水和污水作为冷却水的管道系统。

使用酸性有机催化剂生产氯化衍生物。

生产纤维素浆，在腐蚀性油井中抛光棒。

海洋工程中的软管系统，烟气脱硫系统的部件。

硫酸浓缩分离设备、结晶盐浓缩器和蒸发设备。

腐蚀性化学品容器的运输、反渗透海水淡化计划。

热交换管

管件

法兰

电子管

1。 测试

测试材料为超级奥氏体不锈钢 1.4529，主要化学成分见表 1。
表 1 显示了不锈钢的主要化学成分为 1.4529%。

铬

镍

莫

锰

P

四

C

19

24。 0

6

≤1.0

≤03

≤0.05

≤0.02

（2）电化学噪声
电化学噪声测量由CST500电偶腐蚀探测器用两个相同材质的奥氏体不锈钢1.4529工作电极（WE1、WE2）和一个参比电极（SCE）进行，采样频率为 它是 XNUMX 赫兹。

2. 结果与讨论

2.1 pH 值和 SO 的影响42-关于极化曲线

图 1 显示了不同 pH 条件下稀硫酸溶液中样品的极化曲线。 图 2 显示了 pH=3 时样品在各种硫酸溶液中的极化曲线。

图 1 不同 pH 值的极化曲线 （T=50°C）

图 2 不同 SO 的极化曲线42- 浓度 （pH=3， T=50°C）
从图 1 中可以看出，在稀硫酸溶液中，试件的阳极极化曲线没有表现出明显的活化-钝化超过渡特性，而是直接进入钝化区，随着 pH 值的降低，腐蚀进展。 电流密度逐渐增加。 图 2 显示，在不同浓度的 SO 下，电极的极化曲线出现在活化-钝化过渡区。42- pH=3 的溶液（由 H 调节）2所以4）。 此外，随着 SO 的增加，42- 随着浓度的增加，其腐蚀电流密度增加，自腐蚀电位总体上变为负值，表明 SO 浓度较高。42- 促进不锈钢 1.4529 的腐蚀。 表 1 显示了动态电位极化测试数据中各种腐蚀系统的试样。

表 2 各种腐蚀体系中试样的测试结果

具有不同 pH 值的稀硫酸

J更正/（A.cm2)

不同的 SO42- pH=3 的溶液

J更正/（A.cm2)

pH 值 = 1

约4.06 X 10-6

lg/L SO42-

L.26×10-5

pH 值 = 2

约1.84 X 10-6

3 克/升 SO42-

约1.831 X 10-5

pH 值 = 3

约1.12 X 10-6

5 克/升 SO42-

约1.939 X 10-5

pH 值 = 4

约8.28 X 10-6

7 克/升 SO42-

2.416 X 10-5

pH 值 = 5

约7.05 X 10-6

10 克 SO42-

约2.570 X 10-5

2.2 CL 的影响–不锈钢极化曲线上的浓度 1.4529

图 3 显示了不同浓度 Cl 下样品的极化曲线。– 分辨率。 如图 3 所示，不锈钢 1.4529 的阳极极化曲线在此环境中显示出明显的点蚀。 电极电位 （Eb）。 此外，当 Cl 增加时，–降低浓度可显著降低点蚀的可能性。 电流密度的增加表明 Cl 为– 不锈钢1.4529易引起点蚀，且随着Cl的增加–较高的浓度增加了对点蚀的敏感性并加快了腐蚀速率。 点蚀的可能性 （Eb） 和腐蚀电流密度 （J更正使用 CL 的值– 图 4 显示了浓度变化之间的关系。

图 3 不同 Cl 下的极化曲线– 浓度

图 4 J 图更正 和 Eb 带 pH

2.3 电化学噪声

将不锈钢 1.4529 电极浸入 pH 值为 3 和 Cl 的腐蚀性介质中。– 浓度：20 gL-1 在 50 °C 下，收集 108 小时的电化学噪声数据。
（1） 时域分析
从图 5 中可以看出，在浸没的早期阶段，电流噪声的波动相对较小。 浸泡 24 小时后，出现噪声电流波动幅度为 20 nA 的瞬态峰值，电流瞬态峰值呈现快速增加和逐渐减小的模式。 这个瞬态峰值称为“闪烁噪声”，表示表面噪声。 电极具有钝化膜的破坏和修复交替重复的过程，电极表面出现稳定的蚀刻。 出现这种现象的原因很可能是氯离子在溶液中的优先和选择性吸附到表面。 钝化膜挤出氧原子，将电极表面钝化膜中的阳离子与可溶性氯化物结合，使钝化膜在动态平衡状态下溶解和修复。 浸泡48小时后，电流的波动幅度增大，瞬态峰值的宽度增加，最大宽度为30秒，说明点蚀的修复时间逐渐增加，不易修复。 钝化; 浸泡48 h，电流波动幅度增大，临时峰宽增大，峰最大宽30秒，说明点蚀修复时间逐渐增加，不易修复。 钝化：浸泡 72 小时后，电流噪声波动变得更加强烈，瞬态峰值难以区分。 这表明浸泡时间越长，电极表面的薄膜钝化程度越高。 母材暴露在腐蚀性介质中，点蚀进入稳定阶段。

图 5. 1.4529g. 不锈钢 20 浸入 L 后的电化学噪声系数-1Cl （四）– 在不同时间使用 pH=3 的溶液
抗噪性 Rn=σV/σ我，其中 σV 和 σ我 分别表示电位噪声和电流噪声的标准偏差。 Rn 它是电化学噪声时域分析中的一个重要参数，通常与极化电阻 R 一致。P。 R 的变体n 随时间的变化如图 6 所示。 抗噪性在 1~48 小时内增加和波动。 这可能是因为在这个阶段，电极表面处于钝化膜的破坏和修复之间交替的过程。 可能是由于钝化膜的破坏和修复，抗噪性较大，在 1~48 小时之间波动。 在 1~48 小时内，认为电极表面钝化膜的破坏和修复交替发生，但抗噪性波动很大。 48 h后，抗噪性迅速降低，表明点蚀加速并逐渐从亚稳态进入稳态。 浸泡 50 小时后，抗噪性稳定，点蚀进入稳步发展阶段。 这与电流噪声的时频分析结果一致。

图 6 抗噪性 R 的变化曲线n 随着时间的推移
（2） 频域分析
如图 7 所示，电流噪声的频域频谱来自时域频谱变换。 根据电流噪声功率密度 （PSD），我公式：lgPSD我 = 一个我 +K我lgf， 其中， A我 和 K我 分别位于斜率的噪声强度和电流功率密度曲线的斜率中。 PSD 的线性部分我 当曲线应用于直线时，曲线倾斜部分的斜率 K我 用于计算 PSD 的特性参数。我 分析曲线，数值变化如表 2 所示。
如图 7 所示，浸泡 24 小时后，功率谱密度曲线倾斜部分的斜率为 -1.45，表明在低频区域产生白噪声，电极中发生点蚀。 48 小时后，高频白噪声出现在频域图的右侧。 功率谱密度曲线斜率部分的斜率均大于 -2，随着浸泡时间的增加，斜率从 -1.45 增加到 -0.59，表明电极表面的腐蚀速度加快了。 PSD 的特性参数值已更改我 这表明电极表面的腐蚀速度加快，点蚀正在发生并进展。 总之，频域分析的结果与时域分析的结果一致。

图 7 不同浸泡时间下电化学噪声的频域图
表 3 PSD 参数我 不锈钢在不同浸泡时间 1.4529

时间/小时

高频线性部分的斜率/（dB.dec-1)

截止频率 fc/赫兹

24

-1.45

0.024

48

-1.68

0.022

72

-0。 75

0.015

108

-0。 59

0.011

3. 总结

（1） 不锈钢 1.4529 的腐蚀随着溶液酸度和 SO 的增加而增加。42- 浓度很高，但没有观察到点蚀。

（2） 在 CL 中– 在该系统中，不锈钢会发生点蚀，并且对腐蚀的敏感性随着浓度的增加而增加。 脱硫系统、Cl 腐蚀系统– 注意力更高。 金属防腐材料的腐蚀强度比不锈钢 1.4529 强，是一种耐腐蚀材料。 这对于 CL 环境是必需的。– 内容。

（3） 吸收塔入口和废气挡板内部为 Cl 的腐蚀性环境。– 质量浓度通常达到 110,000 gL-1。 通过电化学噪声测试，结果是已知的：pH = 1.4529，Cl3 为不锈钢– 质量浓度 20 gL-1 由于发生固溶点蚀，不能用作吸收塔入口烟道的干湿交替食品。 它不能用作入口烟道中的干湿交替成分，但可以使用。 它被认为是入口烟道或烟气顶部和两侧的防腐衬里。 挡板。