铜镍合金综合指南

铜镍合金，也称为：
白铜是一种用途广泛且应用广泛的金属材料，具有吸引人的特性组合，使其在各种行业中都有价值。 在这份综合指南中，我们将深入探讨铜镍合金的世界，并探讨它们的成分、特性、用途和优点。

什么是铜镍合金？

铜镍合金：是一种以镍为主要添加剂元素的铜基合金。 它呈银白色，带有金属光泽，也称为白铜。
由于铜和镍之间存在无限固溶体，当镍含量超过16%时，合金的颜色会像银一样呈白色，镍含量越高，颜色越白。 铜镍合金中的镍含量通常为 25%。

铜镍合金的特性

铜镍合金是一种由 XNUMX 种金属元素组成的金属材料：铜和镍。 这种合金是通过精炼铜和镍并以一定比例混合制成的。 它的重要性在于它能够提供高强度、高耐腐蚀性、热稳定性、良好的机械加工性和表面附着力。
铜镍合金的结构由熔融混合物组成，其微观组织具有良好的流动性和均匀性，具有较大的颗粒和块状沉淀物。 它具有很高的耐腐蚀性，即使在恶劣的环境中也能保持良好的性能。 加工后，铜镍合金的耐腐蚀性和强度得到提高，使其在各种恶劣的工作环境中更加耐用。

1、抗拉强度：铜镍合金强度高，抗拉强度可达560MPa，抗压强度可达400MPa。

2、腐蚀性：铜镍合金由于合金中镍元素具有良好的耐腐蚀性，在大气中具有良好的耐腐蚀性。

3、稳定性：铜镍合金具有良好的热稳定性，比单一金属材料具有更强的抗热应力性，可在高温下使用。

4、可加工性：铜镍合金具有良好的可加工性，擅长钻孔和弯曲。

5、表面质量和附着力：铜镍合金表面光洁度好，表面附着力强，能抵抗外界空气和水的侵蚀，保证涂层材料的耐用性。

铜镍合金的分类

铜镍合金分为锰白铜、亚铁白铜、普通白铜、铝白铜和锌白铜。 由于Ni元素的含量不同，性能不同，应用也不同。 与传统合金相比，它具有无与伦比的耐腐蚀性和卓越的性能，因此在应用领域具有巨大的潜力。
表 1 铜镍合金的牌号和化学成分（质量分数/%）

铜镍合金的分类

法典

年级

铜

镍

铝

铁

锰

锌

杂质

普通白铜

70110

乙级 0.6

津贴

0.57-0.63

-

0.005

-

-

0.1

70380

B5 系列

津贴

4.40-5.00

-

0.2

-

-

0.5

71050

B19 系列

津贴

18.00-20.00

-

0.5

0.5

0.3

1.8

71100

B23 系列

津贴

22.00-24.00

-

0.1

0.2

0.202

1

71200

B25 系列

津贴

24.0-26.00

-

0.5

0.5

0.303

1.8

71400

B30 系列

津贴

29.00-33.00

-

0.9

1.2

-

2.3

白铜铁

70400

溴化硼 BFe5-1.5-0.5

津贴

4.80-6.20

-

1.3-1.7

0.3-0.8

-

1.6

70510

溴化硼 BFe7-0.4-0.4

津贴

6.00-7.00

-

0.1-0.7

0.1-0.7

-

0.7

70600

BFe10-1-1

津贴

9.00-11.00

-

1.0-1.5

0.5-1.0

0.03

0.7

70610

BFe10-1.5-1

津贴

10.00-11.00

-

1.0-2.0

0.5-1.0

-

0.6

70620

BFe10-1.6-1

津贴

9.00-11.00

-

1.5-1.8

0.5-1.0

-

0.4

70900

BFe16-1-1-0.5

津贴

15.00-18.00

钛≤0.03

0.5-1.0

0.2-1.0

-

1.1

71500

BFe30-1-1

津贴

29.00-32.0

-

0.5-1.0

0.5-1.2

0.03

0.7

71511

BFe30-2-2

津贴

29.0-32.00

-

1.7-2.3

1.5-2.5

-

0.6

锰白铜

71512

BMn3-12

津贴

2.00-3.51

0.2

0.2-0.5

11.5-13.5

-

0.5

71513

BMn40-1.5

津贴

39.0-41.00

-

0.5

1.0-2.0

-

0.9

71514

BMn43-0.5

津贴

42.00-44.00

-

0.15

0.1-1.0

-

0.6

铝-白铜

71515

巴利L6-1.5

津贴

5.50-6.50

1.2-1.8

0.5

0.2

-

1.1

71516

巴氏13-3

津贴

12.00-15.00

2.3-3.0

1

0.5

-

1.9

白铜锌

71517

BZn15-20 系列

62.0-65.0

13.50-16.50

-

≤0.50

≤0.3

津贴

0.9

71518

BZn18-18 系列

63.5-66.5

16.50-19.50

-

0.25

0.5

津贴

0.8

71519

BZn18-26 系列

53.5-56.5

16.50-19.50

-

≤0.25

≤0.5

津贴

0.8

铜镍异体的特点和应用

普通白铜：铜和镍的二元合金（即二元白铜）通常称为白铜。 在普通白铜中，字母 B 代表添加的镍量。 例如，B5 代表镍含量约为 5%，其余的大约是铜含量。 型号包括 B0.6、B19、B25 和 B30。 普通白铜通常是用于结构目的的铜和镍的合金。 除了具有较高的耐腐蚀性外，它还在高低温下具有优异的综合机械性能，包括良好的塑性和韧性。 它通常用作棒材或条材。 同时，在普通白铜中加入Fe、Mn、Zn、Al等痕量合金元素，可以满足实际应用中的特殊性能要求，更好地满足工业需求。
白铜亚铁：使用最广泛的白铜亚铁是 BFe10-1-1 （C70600） 和 BFe30-1-1 （C71500）。 当 Ni 的质量分数为 30% 和 10% 时，合金的钝化范围较宽，耐腐蚀性最好。 该合金还具有很强的抗海水侵蚀和腐蚀能力，被称为“海洋工程合金”。 铜和铜合金在海洋工程中的主要应用见表 2。
表 2 铜及铜合金在海洋工程领域的主要应用分类

应用类别

应用领域

应用程序类型

热交换管

海水淡化

热式海水淡化蒸发器和冷凝器管

海水回流发电主机

冷凝器、油冷却器、加热器

远洋船舶的有源电力系统

主电源系统中的冷凝器和热交换器

近海船舶发电系统

用于船用发电系统的冷凝器和热交换器

海洋工程助剂等

海水回流动力油冷却器和加热器

船舶动力辅助换热器

海洋石油生产平台换热器

管道系统

海水直接利用管道系统

用于海水冷却和海水冲洗的注入管道

海洋石油生产平台管网

海洋石油生产平台官网上的管道

船用管道系统船

水和输液管道等。

BFe10-1-1 和 BFe30-1-1-1 合金具有良好的耐海水侵蚀腐蚀性能、传热系数高、机械/焊接性能好、抑制海洋微生物粘附等特点，广泛应用于船舶主辅设备的冷却水管道、海上石油生产平台的灭火管道、发电厂的热交换器、沿海核电站的冷凝器、 广泛应用于海水淡化、多级闪蒸器的盐水加热器等。 同时，BFe30-1-1合金具有高强度，也用于一些船用设备的轴、紧固件、阀杆和法兰等高强度结构件。 为了解决东海海水中含沙量高的问题，正在开发具有良好抗海水侵蚀腐蚀和砂腐蚀能力的 BFe30-2-2 合金。 BFe10-1-1和BFe30-1-1-1合金管在刚性状态下的力学性能应满足以下要求：抗拉强度≥370MPa，屈服强度≧150MPa，伸长率≧18%，维氏硬度不小于85。 耐腐蚀性：腐蚀量（50°C，3.5% NaCl 海水）小于 0.025 mm/a，未观察到点蚀。
锰白铜：锰白铜（BMn3-12合金）电阻系数适中，电阻温度系数低，比较稳定。 BMn3-12 合金具有优异的电气性能，使其能够生产用于标准电阻器和其他精密仪器的电阻元件。 随着时代的发展，对设备的精度要求越来越高，对这种合金的研究需要不断改变合金的成分和含量。 秦方丽 et al. 退火、水平挤压断裂和拉拔工艺用于为 BMn3-12 合金提供特殊的内聚孪晶界。 这使您可以在不影响其导电性的情况下提高材料的强度。 BMn40-1.5 合金是一种电解铜镍合金，早于 BMn3-12 合金应用。 由于其电阻温度系数低，具有优异的耐热性，可在较宽的温度范围内使用。 与 BMn3-12 合金相比，BMn40-1.5 合金具有更高的铜热电势，使其适用于交流应用中的高精度电阻器、滑移电阻器、起动和调节变压器以及电阻应变片。
铝白铜：铝白铜强度高，具有良好的塑性和韧性。 其中，BAl13-3 合金常用于生产高强度耐腐蚀零件，BAl16-1.5 合金用于生产关键应用的板簧。 长期以来，为了提高白铜铝的性能，人们添加了少量的微量元素，以形成白铜铝的增强基体。 这种增强基体具有良好的导电性，同时保持高强度，可满足实际应用的要求。 由于其高强度、高导电性和优异的耐磨性，白铜铝可用作引线框架和耐磨元件的材料。

白铜锌：白铜锌（BZn18-18、BZn15-20合金）也被称为“镍银”。 白铜锌具有良好的抗拉强度、抗疲劳性和耐腐蚀性，因此主要用于零件和晶体外壳、医疗设备、建筑材料、风乐器外壳等。

铜镍合金材料的工作温度

铜镍合金是一种常见的高温材料，广泛应用于各种工业领域。 它具有优良的耐高温性和抗氧化性，即使在高温环境下也能保持良好的机械强度和化学稳定性。 描述了铜镍合金材料的工作温度。

1、温度范围：铜镍合金材料的温度范围通常在室温和高温之间。 具体温度取决于合金的成分和加工技术。 一般来说，铜镍合金材料通常可以在室温下使用，它们也可以承受高温，通常超过 800°C。 在合适的条件下，一些特殊的铜镍合金材料，如镍铝青铜，也可以在 1000°C 以上的高温下使用。

2、高温性能：铜镍合金材料的高温性能由合金成分和微观结构决定。 合金中的镍提高了合金的耐热性，即使在高温下也能保持良好的机械性能和化学稳定性。 此外，合金的制备工艺和热处理工艺也会影响耐高温性。

3、抗氧化性能：铜镍合金材料具有优良的抗氧化性能，可防止在高温环境下发生氧化反应。 铜和镍元素的存在可以形成致密的氧化物表面层，可以有效防止氧的进一步侵蚀。 这个氧化物表面层还具有一定的自愈能力，即使氧化层受损，也可以再次形成。

综上所述，铜镍合金材料通常用于室温至高温的温度范围内，也可用于 800°C 以上的高温环境。 它具有优良的耐高温性。 它具有优良的耐高温性和抗氧化性，即使在高温环境下也能保持良好的机械性能和化学稳定性。 为此，铜镍合金材料被广泛应用于航空航天、化工、电力等领域。

铜镍合金的生产方法

Cu-Ni 合金，也称为普通白铜、实心铜和镍，可以是无限的固溶体，因此铜镍合金在室温下的组织α单一固溶体。 Cu-Ni合金具有良好的导电性、导热性、良好的强度和良好的塑性，耐腐蚀性高，延展性高，色泽美丽，可深冲，用于装饰工艺品、电器产品、船舶仪器仪表等。 广泛应用于零部件、化工机械零部件、医疗器械等领域。 广泛应用于医疗设备等领域。 同时，铜镍合金也是一种重要的电阻和热电偶合金，铜镍合金还具有良好的耐海水腐蚀和耐海洋生物粘附性，广泛应用于造船、电力。 工业、海洋工程、船舶、海水管道系统、冷凝器等。 镍铂耐人工汗液、盐雾等介质腐蚀，塑料加工性能很强，因此在造粒加工性能方面也具有一定的优势。 因此，铜镍合金因其优异的性能而被广泛应用于许多领域。 我们将介绍制造 Cu-Ni 合金的方法。

Cu-Ni合金的生产方法

（1） 电弧熔炼和机械合金化

Cao Zhongqiu et al. 采用电弧熔炼和机械合金化方法制备了 Cu-50N 和 Cu-70Ni（原子分数）合金，它们的粒度和镍含量分别变化很大。 电弧熔炼的Cu-Ni合金用氩气保护，纯金属原料在电弧炉中反复熔化，无需自耗，然后真空退火（24小时）去除应力，可获得50μm~100μm的粒度。 生产纳米晶 Cu-Ni 合金的机械合金化工艺主要包括球磨和热压。 具体操作步骤：将粒径小于99.99μm的纯铜粉与纯镍粉（质量分数≥100%）按比例混合，送入球磨机用QR-1SP行星式球磨机，以氩气为保护剂。 防止样品氧化的气体。 为避免过热，球磨机每研磨 1 小时后必须停机 30 分钟，球磨机研磨总共需要 60 小时。 最后，将粉碎后的粉末放入φ20mm石墨模具中，置于0.06Pa的真空炉中，在750°C和60MPa的压力下保持10分钟，然后在炉中冷却和真空退火。 当比较两者在 800°C 气氛中的氧化行为时，发现机械合金化法对 Cu-50Ni 合金的氧化速率比电弧熔炼法更快。 尽管如此，Cu-70Ni 合金的情况恰恰相反。

（2） 粉末共渗法

由于铜和镍的熔点差异较大，采用熔融法生产铜镍合金会引起树枝状偏析现象，不利于材料的机械性能、耐腐蚀性和工艺性能。 为了进行去除，需要通过退火过程的扩散来补充生成。 金属粉末的共渗过程可以有效减少树枝状偏析现象。
Song Yuqiang et al. 研究了不同制备工艺条件下Cu-Ni合金的结构和性能特征，制备工艺参数包括粉末粒度、混合方式和时间、压制压力和速度、二次温压和温压温度、烧结温度和保持性。 根据不同的工艺参数，采用扩散退火工艺生产Cu-Ni合金，可有效减少枝晶的偏析。 根据所选的工艺参数，试样制备过程分为 30 种类型。 第二种是混合-冷压-烧结-冷却-烧结体。 第十二个是混合-初级冷压-次温压-冷却-烧结-冷却-烧结体。 根据预先设定的工艺条件，取出纯铜粉、纯镍粉混合，放入研磨机进行研磨，然后由压力机上的 WE-XNUMXB 液压万能实验机放入无保护气氛条件下。 在 SXXNUMX-XNUMX 箱式电阻炉烧结中，烧结温度和保温时间发生变化。 烧结温度取决于 Cu-Ni 合金的相图。

 

铜镍合金的焊接工艺

我们分析了铜镍合金的可焊性、焊接过程中可能出现的缺陷以及工艺可焊性的焊接难点，总结了手工钨极氩弧焊 （GTAW） 和电极电弧焊 （SMAW） 的焊接技术和参数。 铜镍合金的焊接与实际焊接工艺相结合。 采用铜镍合金 （UNS C70600） 手工钨极电弧焊 （GTAW） 和电极电弧焊 （SMAW） 工艺评价试验，验证焊接技术和焊接工艺参数的合理性和适用性，并进行总结以获得高质量。 高品质 Cu-Ni 合金焊接配件。
总结了获得高质量 Cu-Ni 合金焊接接头的焊接注意事项。

Cu-Ni 合金的焊接性分析

可焊性 可焊性
是指在特定焊接过程中使用金属材料时，表示焊接接头好的难度的焊接方法、焊接材料、焊接规格和焊接结构几何形状等条件。 可分为工艺可焊性和可焊性使用。 铜镍合金容易发生淬火，因为镍在铜中的固溶体中可以不受限制，具有单一的 α 相结构，并且在加热和冷却过程中没有相变，并且在焊接前不需要预热。 它具有很高的塑性和韧性，不易发生冷裂。 一般来说，铜镍合金的焊接性相对较好，但也存在一些缺点。
焊接难点分析

（1）由于线膨胀系数高，焊接变形易，焊接应力大。

（2） 焊接接头易发生热裂纹。

（3）由于铜镍合金的导热系数大，焊缝的冷却速度过大，焊缝容易产生气孔，主要产生氢致气孔和氧化反应气孔。

（4） 焊接过程中容易发生热脆和晶体裂纹。

铜镍合金焊接工艺

焊接方法 考虑到现场施工情况和焊接质量要求，采用手工
钨氩弧焊 （GTAW） 和手工电极电弧焊 （SMAW）。

焊接材料的选择 （1） 焊丝和焊条的选择 根据以上对铜镍合金焊接性的分析，铜镍合金本身不含脱氧元素，为了避免气孔的产生，
通常选择含有痕量 Si、P、Ti 等的那些。 脱氧剂焊接耗材。
（2） 保护气体
从经济角度来看，采用纯氩保护的钨极氩弧焊 （GTAW） 来确保焊接质量，避免焊接气孔。 如果需要增加保护气体的渗透性，增加焊接深度，可以加入适量的氮气。 在本文中，选择了氩气。
焊接工艺
（1） 焊接准备
铜镍合金的润湿性较差，因此建议在一侧使用 30~35° 的斜角。 铜镍合金的屈服强度相对较低，线膨胀系数大，因此焊接时会出现较大的横向收缩变形，在简单焊接中可能会缩小装配间隙或为零。 通过双面焊接进行双面成型更加困难。 因此，焊接前必须确保足够的装配间隙。 如有必要，可以使用定位块来固定设备中的间隙。 建议装配间隙为 3~4mm。
（2）位置焊
位置焊丝应与使用的正式焊丝相同，位置焊缝的厚度和数量应尽可能小。 位置焊缝不得超过主焊缝的厚度，不会观察到焊接缺陷。 打底焊要求临时焊缝完全熔化。
3） 底部焊接
打底焊采用 GTAW，焊接采用尽可能小的规格。 打底焊前，应先将管后部充满氩气，使管内氧含量小于0.5%。 焊接过程中不要让气孔或焊缝氧化。 在焊接过程中，当背焊不受电弧影响时，在停止背保护之前。 大口径管材的打底焊采用对称打底方法，以避免变形（打底焊顺序见图 1）。 可以使用较小直径的管道以及填充焊，并且可以以一致的焊接顺序进行填充焊（填充焊顺序见图 1）。

图 1 焊接顺序图
对于较大直径的管道，9 人可以同时使用 6 点和 9 点对称焊接。 在 6 点开始电弧后，先在电弧开始时对电弧进行略微预热，然后焊接填充丝。 焊接。 填充丝往复运动，间歇性地泵入熔池前面的熔池电弧区域，然后滴入熔池。 线材的进给速度应该是恒定的，而不是快和慢的。 从 XNUMX 点开始的电弧用于线法，即从下方填充线材，由于背面焊接的位置，再加上铜水运动容易，润湿性差，根部容易凹陷。 在电弧热的帮助下使用斜面会熔化电线。 当将电弧闭合到焊缝边缘时，应减小焊枪与焊缝之间的角度，以便电弧热集中在焊丝上，并增加溶解以填充电弧坑的焊丝量。 停止电弧后，延迟约 10 秒切断氩气，以防止熔池在高温下氧化。 焊接金具时，首先要检查弧坑的焊接质量，确保焊缝中没有氧化膜或其他缺陷。 起弧时，位于弧坑右侧15~20mm处，缓慢移动，待弧坑缓慢熔化形成熔池后，继续填料焊接。
4） 填充焊
填充焊接程序如图 1 所示。 为避免烧毁打底焊槽，建议采用手工焊条电弧焊后，氩弧层厚度达到3~4mm。 对于手工电极电弧焊，根据电极的磁通特性，选择直流反接，以增加电弧的稳定性。 焊接工艺为短弧焊，焊接路径窄，即焊缝宽度不易超过芯径的3倍，焊缝厚度不易超过3mm，故应按如下方式使用： 为了达到良好的保护效果，电极的角度应尽量保持在 80~90°。 在焊接下一层焊接之前，应使用不锈钢丝、铜丝刷或铝基砂轮仔细清洁表面的氧化膜、飞溅物、焊渣和其他影响焊接通道质量的杂质。 焊接。
由于铜镍合金强度低，较软，使用砂轮容易产生致密缺陷，难以判断缺陷和消除缺陷，因此在厚壁管道的焊接中，焊缝的厚度必须是焊缝的厚度，经过无损检测后达到适当的位置，以保证焊缝的质量。 分割并消除焊缝中的缺陷。

UNS C70600 焊接工艺评估

基材 用于工艺评估的基材是 UNS C70600 （Φ88.9×7.62）。 UNS C70600 （Cu90-Ni10） 是属于 ASME 的 PNO.10 的代表性 ωNi34% 铜镍合金。
焊接材料
根据 UNS C70600 的化学成分，使用 ECuNi-B（电极）和 ERCuNi（金属丝）。
焊接工艺参数
工艺评价工艺参数如表 3 所示。

表 3 焊接工艺参数

图层/通道

衬垫 1/1

填充 2/2

填充 3/3

7-10

焊接方法

加陶

加陶

SMAW

SMAW

填充金属

类别

埃尔库尼

埃尔库尼

ECuNi-B 型

ECuNi-B 型

直径 （mm）

2

2

3.2

3.2

电气特性

类型和极性

DCEN

DCEN

DCEP 公司

DCEP 公司

电流/A

100-120

120-140

80-115

80-110

电压/V

11-14

11-15

22-25

22-25

气体流量/L/min

前面

15-25

15-25

/

/

返回

15-25

15-25

/

/

焊接速度/cm/min

5-7

6-8

7-10

7-10

机械性能测试 G

按GB 50236的要求对焊缝进行拉伸和弯曲试验，按标准要求弯曲232°后，按GB/T2010-180对反弯和后弯试件进行检查，无裂纹。 常温拉伸后，试件在熔合丝和基体处断裂，拉伸强度分别大于基体，分别为 325MPa 和 335MPa，满足标准要求。

现场焊接建议

由于铜作为有色金属的特殊性能，通常的焊接方法一般是气焊，手工钨氩弧焊和电极电弧焊的应用范围较小，再加上其独特的焊接性，存在焊接困难。 为保证焊接质量，有以下建议：

我们培训通过有色金属焊接能力和资格考试的焊接技术人员。

焊接前，应仔细清洁焊缝周围区域，去除氧化膜、水、油和其他杂质。

氩弧焊时，严格控制保护气体的流速。

进行电极电弧焊时，应严格控制电极的烘烤，焊接时，应将电极放在绝缘桶中携带。

在电弧焊中，禁止过快地落渣，因为它可以防止焊接通道过热和氧化产生气孔。

采用短弧焊，焊接路径窄，每层熔融金属的厚度不应大于3mm。
通过白铜焊接性和工艺测试分析，得出以下结论：

白铜的焊接性好，焊接前不需要预热，但可以在150°C下预热，以改善铜水的流动性和焊缝形状。

焊接白铜时，容易形成气孔，容易发生热裂纹和变形。

针对白铜的焊接性，通过检测制定了合理的焊接工艺参数和预防措施，通过保证焊前焊缝环境的清洁度，严格遵守工艺规则，控制保护气体的流动，进行烘烤，防止气孔、热裂纹和焊接变形。 它控制焊条的温度以及单层焊缝的厚度。

按GB 50236进行加工评价试验，对UNS C70600 Φ88.9×7.92的试样进行X射线检查，焊缝质量等级为II级以上。 拉伸和弯曲测试已通过，表明手动钨-氩-电弧焊 （GTAW） 和手动电极电弧焊 （SMAW） 工艺是可行的。

白铜的热处理

白铜铝 BAl2-3 可以进行热处理和强化。 在 900°C 下固溶后，50% 冷轧。 在550°C老化后，强度达到800~1000MPa，但在固溶态下，仅为250~350MPa。
由于白铜锭中的晶界偏析强烈，因此需要均质退火。 白铜均质退火系统如下：

B19、B30，温度 100-1050°C，时间 3-4 小时。

BMn3-12，温度 830-870°C，时间 2-3 小时。

BMn40-1.5，温度1050-1150°C，时间3-4小时。

BZn15-20，温度 940-970°C，时间 2-3 小时。

白铜的各种热处理工艺对其性能有重大影响。 精密仪器中使用的 BMn3-12 需要去退火以稳定电阻值。
BMn40-1.5 在高温下使用时，应在 750~850 °C 的高温下短时间进行退火、水冷或风冷。
白铜锌 BZn15-20 用于制造弹性部件，可在 325-375°C 的低温下退火。
随着白铜加工零件的有效板厚 （mm） 变薄，应适当降低白铜加工零件的中间退火温度 （°C），如下所示。
B19、B25 型

750〜780°C（>5mm）、700〜750°C（15mm）。

620〜700°C（0.5〜1mm）、530〜620°C（<0.5mm）。

BZn15-20 bmN3-12

700~750°C （5mm >）， 5~680°C （730~1mm）

600〜700°C（0.5〜1mm）、520〜600°C（<0.5mm）。

巴利L6-1.5、巴利L13-3

700〜750°C（>5mm）、700〜730°C（1〜5mm）。

580〜700°C（0.5〜1mm）、550〜600°C（<0.5mm）。

BMn40-1.5

800-850°C （>5mm）、750-800°C （1-5mm）;

600〜750°C（0.5〜1mm）、550〜600°C（<0.5mm）。

成品铜杆和铜丝的退火温度还取决于退火前“半硬和软”的不同状态，如下所示。
BZn15-20 系列

棒状，400~420°C时半刚性，650~700°C时软质。

线材 Φ0.3~Φ6.0，软 650~700°C。

BMn3-12

线材 Φ0.3~Φ6.0，软 500~540°C。

BMn40-1.5

线材 Φ0.3~Φ0.8，软 670~680°C;

线材 Φ0.85~Φ2.0，软 690~700°C;

线材 Φ2.1~Φ6.0，软 710~730°C。

铜镍合金和镍铜合金有什么区别？

人们常常误以为铜镍合金和镍铜合金是同一种材料，但实际上，它们在一定程度上具有不同的化学成分、机械性能和应用场景。
化学成分的
差异铜镍合金中铜镍的比例通常为90/10~70/30，并含有微量的铁、锰、钴等元素，具有良好的耐腐蚀性、导电性和强度。 而镍铜合金一般具有60%以上的镍含量和不超过40%的铜含量，具有较好的耐高温性和抗氧化性。
因此，铜镍合金常用于海洋工程、核设备、化工设备等制造领域。 相比之下，镍铜合金通常用于制造飞机发动机、燃气轮机和其他高温高压设备。
机械性能的
差异 铜镍合金具有较高的延展性和韧性，良好的耐腐蚀性，能适应多种环境应用。 另一方面，镍铜合金具有良好的硬度、强度和抗疲劳性，适用于高温、高压和腐蚀性环境。
因此，在选择合适的材料时，应根据实际应用场景和机械性能要求进行选择。
不同的
应用场景 铜镍合金常应用于船舶、海洋工程、化工设备、金属装饰等领域。 例如，铜镍管通常用于海水淡化、海底石油、天然气开采和其他海洋工程领域。
镍铜合金用于航空、航天、石化等高温高压设备领域，而镍基合金常用于制造飞机发动机、燃气轮机等高温高压设备。 装置。

结论 铜镍合金 镍和铜合金在化学成分、机械性能和应用场景方面存在一定程度的差异。 在实际应用中，应根据具体的应用场景和机械性能要求进行选择，以达到最佳性能和效果。