哈氏合金 B、C 和 G 合金的完整介绍

超低碳 Ni-Cr-Mo 合金被称为哈氏合金。 Hastelloy 是 Haynes International 的商标，由 Haynes 中的字母“HA”、STEILITE 中的“STELL”和 ALLOYS 中的“OY”组成。 作为一种先进的镍基合金，哈氏合金对各种恶劣的腐蚀环境，如湿氧、亚硫酸、强氧化盐介质等具有优异的耐腐蚀性。

哈氏合金有许多系列，如哈氏合金 A、B、C、D、F、G、N、W、X。 德国的 ThyssenKrupp GmbH）。 化工厂使用的合金主要是哈氏合金 B、C 和 G，其机械性能如下表所示。

1） 哈氏合金 B

B 系列包括哈氏合金 B、哈氏合金 132、哈氏合金 B3 等。 哈氏合金 B 合金对盐酸具有最高的耐腐蚀性，将碳含量降低到 0.02%，将硅含量降低到 0.1%。 它将是哈氏合金 B-2 合金。 哈氏合金 B-2 可用于沸点时任何浓度的盐酸介质中，提高敏化和焊接后对晶间腐蚀的抵抗力。

XNUMX 年，哈氏合金 b-XNUMX 的发明彻底改变了 b-XNUMX 的缺点。 在中间温度下易析出镍析出，提高了加工性能。 但是，哈氏合金 B 和哈氏合金 B-XNUMX 合金的 Cr 含量非常低，不能在氧化环境中使用。 这种哈雷合金在典型情况下的耐腐蚀性如下表所示。

M

哈氏合金 B 合金的平均耐腐蚀性 （mm/a）

B-3 系列

B-2 系列

316升

蒙乃尔合金400

50% 乙酸

0.005

0.01

0.005

/

40% 甲酸

0.013

0.018

1.041

0.053

55% 磷酸

0.076

0.152

0.457

0.114

50% 硫酸

0.043

0.030

> 500

4.699

2） 哈氏合金 C

Ni-Cr-Mo 合金哈氏合金 C 是一种通用的耐腐蚀材料，适用于任何环境。 它具有高含量的 C 基合金。 Cr 和 Mo 元素分别起抗氧化和还原介质的腐蚀作用，以抵抗局部腐蚀（点蚀和缝隙腐蚀）。

哈氏合金 C 于 276 年生产，然后是 C-4 于 22 年生产，C-2000 于 1930 年生产。 4， 1970 年，C-22 等合金。 采用电化学方法研究了 Ni-Cr-Mo 合金的晶间腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀和钝化。 S Ghosh 研究表明，在 276°C 的 NaCl 和 H08367PO08028 溶液中，C-3 合金在 NaCl 和 UNS N4 中表现出比 UNS N95 更好的耐腐蚀性。 C 类合金在典型条件下的耐腐蚀性见表。

M

哈氏合金在不同沸腾介质中的耐腐蚀率 （mm/a）

C-276 型

C-22 型

686

C-2000 型

C-59 型

ASTM 28A 标准

6.10

0.91

2.62

0.69

0.61

ASTM 28B 标准

1.40

0.18

0.25

0.10

0.10

10%氢化氢3

0.48

0.05

/

/

0.05

15%氢化氢3

19.05

1.32

5.87

/

1.02

50%H2SO4

6.10

7.82

/

/

4.47

5% 盐酸

0.28

0.36

0.13

0.038

0.08

10H 2 SO 4 + 1% 盐酸

2.22

8.99

/

/

1.78

（3） 哈氏合金 G

Ni-Cr-Cu-Mo 合金 Hastelloy G. 它比哈氏合金 C 合金更耐硫酸和磷酸。 Cr 含量高的合金在硫酸、磷酸、硫酸、磷酸和湿法含磷酸的 F- 和 Cl- 中具有良好的耐腐蚀性。 Si 和 B 等添加元素能够在 HAS G 合金中抵抗浓硫酸的腐蚀，其特点是硬度高，耐磨性好。

G 系列包括 G、G-3、G-30 和 G-50。 哈氏合金 G-3、G-30 合金的诞生解决了合金在强氧化或混合酸环境中的应用。 新型哈氏合金 G-35 本质上是一种镍铬钼合金，其成分接近 C 系列合金。 那是因为它专为强氧化和混合酸环境而设计，并且它仍然包含在 G 系列中。