GH4220沉淀硬化变形高温合金GH220

GH4220是一种基于Ni-Co-Cr的沉淀硬化变形高温合金。工作温度为900ºC~950ºC。合金中加入更多的铝和钛元素，形成γ析出强化相，ω（γ'）可达到40%以上。.同时加入钴、铬、钨、钼元素进行固溶强化，并加入微量铈、硼、镁进行晶界强化。该合金具有较高的高温强度和高温塑性，具有良好的综合性能。适用于制造工作温度为900ºC~950ºC的燃气轮机工作叶片。主要产品有旋转零件用热轧棒材、模锻涡轮叶片等，

该合金已用于制造航空发动机的I类涡轮叶片。批量使用，状况良好。

合金经过晶体弯曲热处理工艺，控制晶界上di相的析出类型和形状，从而形成弯曲的晶界。晶界与晶内强度匹配良好，晶界脆性降低，从而提高了合金的高温塑性和持久强度。

元素
C Cr Ni CO W Mo Al TI Fe V B Ce Mg Mn Si P S Cu Pb As Sn Sb Bi
MIN 9.00 14.00 5.00 5.00 3.90 2.20 0.250
MAX 0.08 12.00 Remain 15.50 6.50 7.00 4.80 2.90 3.00 0.800 0.02 0.02 0.010 0.50 0.35 0.015 0.009 0.07 0.01 0.0025 0.0012 0.0025 0.0001

GH4220热处理系统
1220ºC±10ºC， 4h，风冷+1050ºC±10ºC，4h，风冷+950ºC±10ºC，2h，风冷。

GH4220熔炼铸造工艺
合金采用真空感应加真空电弧重熔工艺或真空感应加电渣重熔工艺冶炼而成。

GH4220 应用概述和特殊要求
由这种合金制成的涡轮工作叶片已在涡轮喷气发动机上进行了测试并已投入生产。

GH4220 密度
ρ=8.36g/cm

GH4220热加工技术
钢锭通过缠绕直接轧成棒材，加热温度1160-1180ºC，末烧最终轧制温度大于1020ºC，末轧道控制在2-4，刀片模锻加热温度控制在1120-1140ºC， 模锻过程应在10s内完成。每次火灾的变形量优选为30%-40%。模锻坯料在空气炉中加热热处理时，每面加工余量不得小于1.5mm。

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