铸铁-钢水净化剂

铸铁-钢水净化剂

钢水净化剂
机理：
不锈钢、耐热钢、特殊钢等钢种中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、V、Ti等元素，并且绝大多数钢号的含碳量都很低，因此在冶炼过程中脱氧、脱硫和去气都比较困难，更难以脱磷。另一方面，在出钢和浇注过程中，不锈钢又比其它的钢种更易吸气（或称二次氧化），并且其钢液粘稠，钢中发生的搀杂物（氧化物、硫化物等）不易上浮，难以排出去，钢锭和铸件易呈现疏松、气孔、夹砂、开裂等缺点，导致钢材与铸造体的塑性、耐性的下降。
本公司阅历数十年辛苦研制的钢水净化剂，就是针对上述存在的问题及技术上的缺乏而规划的。在冶炼过程中增加到钢液中，能到达如下活跃的作用。
钢中搀杂物的反常
钢华夏有的Fe、Mn、Cr、Si和A1等元素构成的氧化物和硫化物等，被稀有元素和Ca的搀杂物替代。由于后者细微、散布均匀，既可改进钢耐腐蚀性，又可下降钢的各项异形（对板、带产品极为有利）。其间Ca的搀杂物，还可进步钢的易切削功用和抛光功用。
钢水净化剂能够使钢中的非金属搀杂物的性质发生变化，硫化物搀杂变成多相的塑性搀杂，有利于变形，轧制过程中搀杂物的变形削弱了热轧钢坯发生碎边的可能性。
进一步净化钢液
碱性金属镁的存在，进一步强化了其脱硫、脱氧的作用，残存于钢中的硫化物得到球化，减轻了气缩孔缺点呈现的机率。特别是当钢中有针、网状碳化物存在时，由于镁的作用，使之在铸态下即转变为团球状，且很多弥散地散布于基体中，消除了魏氏安排，使耐磨钢在硬度略有增加的前提下大幅度进步冲击耐性，钢的耐磨潜力也得到充沛发挥。
Ti的存在，由于其与氧、氮和碳的结合力强，一方面可用于脱氧去气，但更首要的是由于Ti在贝氏体钢中首要以TiC的方式存在，TiC在液态中优先生成，作为结晶的非均质中心，细化晶粒，阻挠位错运动，构成位错的塞积和增殖，由于Ti与氮有较较强的结合力，能够消除或减轻氮对硼的有害作用。
Ti是一种更强的碳化物生成元素，它能安稳地固定钢中的碳，也防止晶界处呈现碳化铬，这样既可有用进步钢的晶界强度和耐性，又进步了钢的耐晶界腐蚀功用，然后进步钢的室温文高温机械功用。
Al的存在一方面是脱氧的需求，而另一方面则是由于Al有助于安稳奥氏体薄膜，促进准贝氏体的构成。
钢水净化剂是多种活性元素复合而成，有利于防止高熔点纯物质SiO2、Al2O3等固相脱氧产品的构成，使其构成低熔点的复合化合物。
细化晶粒、强化晶界和金相功用
稀有活性元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的细微的弥散散布的产品，它们成为钢液前期结晶的晶核，使晶粒细化；Mg存在于晶界处，可阻挠P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；
Ti是一种更强的碳化物生成元素，它能安稳地固定钢中的碳，也防止晶界处呈现碳化铬，这样既可有用进步钢的晶界强度和耐性，又进步了钢的耐晶界腐蚀功用，然后进步钢的室温文高温机械功用。
化学成分：
牌 号 化学成份%
金属Al CaO Al2O3 SiO2 Ti H2O Si 稀土 活性物
钢水净化剂 20-35 5-8 30-45 5-8 2-6 ≤0.5 2-6 微量 余量
功用：
1、运用多种活性元素的叠加效应，使钢的晶粒度减小，显微安排细化，气缩孔削减。
2、钢水净化剂具有造渣、脱氧、脱硫的功用，然后大幅削减搀杂物的发生。
3、通过调理Si/Mn分量百分比和增加Ca的运用率，使生成愈加安稳的复合脱氧产品，进步了脱氧和脱硫作用。
4、钛与碳能结组成十分安稳的碳化钛（TiC）化合物，削减了碳化铬（Cr23C6）构成倾向，然后
进步钢的耐腐蚀才能。
5、在成份上以BaO替代CaO，改进了脱磷的动力学、热力学条件，进步了中频炉的脱磷作用；成份中增加必定份额的稀土，改进材料的微观安排，细化晶粒，一起改进了钢液内部的搀杂物形状。
6、钢水净化剂能够使钢中的非金属搀杂物的性质发生变化，硫化物搀杂变成多相的塑性搀杂，有利于变形，轧制过程中搀杂物的变形削弱了热轧钢坯发生碎边的可能性。大大进步产品各项力学功用。
7、运用本产品后，对进步产品的质量及质量的安稳性随时刻的曲线函数简直成一条直线，防止了运用其它中低档产品后期构成波涛状的曲线函数给冶金出产带来许多不安稳现象。
运用方法：
1.因本产品用量较少，不能彻底替代原有的出产工艺，主张在钢水熔清后依照惯例造渣、分散脱氧后，再运用钢水净化剂，作用更佳。
2.运用量：实践钢水分量 × 3kg/吨钢。
3.出钢时，先将钢包倒入少数钢水，再将钢水净化剂抛掷钢包中与钢水混冲即可。
4.当出钢量大于5吨时，主张分批投进，作用会更佳；投进时刻尽量在钢水总量三分之二前加完，保证钢水净化剂在钢包中有充沛时刻熔化及反响。
5.如有条件可合作钢包吹氩拌和，使产品与钢液充沛触摸反响，有利于搀杂物上浮及气体的去除。
6.针对精细铸造，由于钢包较小，又屡次浇注，主张在炉内分2-3次增加运用。
出钢工艺要求：
1.出钢前应对炉渣进行分散脱氧处理，构成强复原炉渣，使炉中的氧化渣得到充沛复原，在出钢时选用钢渣混冲工艺，能到达杰出的脱硫作用，还可进步合金元素的回收率。
2.在没有通过复原的炉渣，不可随流冲入钢包中。由于未通过复原的炉渣杂质多，很简单再次污染钢水，构成新搀杂物，没有通过复原的炉渣成分不均匀，流动性差，比严重，不易被钢水浮起排出，然后下降了钢的质量。
3.在炉渣复原后，应对暴露钢水选好复盖渣，即时加添渣料（造渣脱氧剂掩盖），削减钢液吸气构成二次被氧化。强化钢液的终脱氧，选用多元复合脱氧剂，结合钢包底部吹氩与冷静，然后下降脱氧产品的残留量。
4.出钢前应做好炉台、出钢口、钢水包和浇注体系（含钢锭模）的清洁和吸、吹清浮砂作业，削减外来搀杂物。
5.在浇注完毕后应即时铲除钢包中残留的包渣，削减对下次钢液的污染。钢包在二次运用时，应加热烧烤直至钢包内壁烧烤呈赤色方可运用。
包装：
1、该产品多层防水包装，规格10kg/袋或许25kg/袋。
2、储存或运送过程中应留意防水，防潮，置于枯燥通风处。
3、如不小心受潮，请及时烘干，不影响运用作用。