H13模具钢/H13硬度在什么范围/H13热锻模具钢/H13锻造不锈钢模具钢/H13锻造不锈钢模具钢

H13模具钢/H13钢硬度在什么范围/H13热锻模具钢/H13锻造不锈钢模具钢/H13锻造不锈钢模具钢

        不锈钢模具锻造时是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法，与其他加工方法相比，锻造加工生产率高；不锈钢锻件的形状、尺寸稳定性好，并有良好的综合力学性能。不锈钢锻件的大优势是韧性高、纤维组织合理，件与件之间性能变化小，不锈钢锻件的内部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过。

H13空淬硬化热作模具钢

          H13模具钢是用途很广的热作模具钢,是引进美国的 H13空淬硬化热作模具钢。性能和用途与 4Cr5MoSiV钢基本相H13模具钢是用途很广的热作模具钢,是引进美国的 H13空淬硬化热作模具钢。性能和用途与 4Cr5MoSiV钢基本相同。

H13模具钢

            用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。是引进美国的 H13空淬硬化热作模具钢。性能和用途与 4Cr5MoSiV钢基本相同，是用途很广的热作模具钢之一。●承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等 。

H13模具钢化学成分：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.2

锰 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：4.75～5.50

镍 Ni：

允许残余含量≤0.25铜 Cu：

允许残余含量≤0.30钒 V ：0.80～1.20

钼 Mo：1.10～1.75

力学性能

硬度 ：退火,≤235HB,压痕直径≥3.95mm

处理规范

热处理规范：试样淬火,790±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,保温5～15min,空冷，550±6℃回火。

交货状态 钢材以退火状态交货。钢性能分析 　H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。十分明显,NADCA 207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。

1、H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。

2、H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韧性；

（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；

（3）具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；

（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000_）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）；

（6）热处理的变形小；

（7）中等和高的切削加工性；

（8）中等抗脱碳能力。

更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。

扩展资料：

1、生活用途：

用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。

2、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：

(1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。

(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性。

(3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。

(4)优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。

(5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样，为了使整个模具截面的力学性能均匀，这就要求热作模具钢有高的淬透性能。

(6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热件能。

(7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。

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