上海铁岛
圆钢 板材
H13模具钢
上海
10000
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模具钢的硬度与化学成分和金相组织具有密切关系,通过热处理,可以获得很宽的硬度变化范围。模具钢的硬度主要取决于马氏体中溶解的含碳量或含氮量。h13模具钢热处理到HRC48-52度最好。但根据不同的模具使用要求,要作调整。 H13钢化学热处理若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应高于回火温度,以保证心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。
上海铁岛实业有限公司
专注热锻模具材料,H13钢适用于摩擦压力机,冲床,电动螺旋等设备。寿命比3cr2w8v高几倍,专注解决开裂、磨损等问题。
1)除非模具过于复杂,好切削加工安排在热处理之前,目的在于避免机械加:工过程中在表面形成的拉应力,导致模具疲劳性能的降低。
3)或者减小加工余量或者采用加工后研磨、抛光的方式减小表面加工层的影响,以避免切削加工,尤其是电脉冲加工对模具表面损伤而影响模具寿命。
一、H13模具钢产品简介:
H13模具钢是热作模具钢。热作模具钢要求硬度合适,重点是红硬性、导热性和耐磨性。所以碳含量低,合金元素主要增加淬透性、耐磨性和红硬性。
二、化学成分
根据美国标准ASTM681-1986,该钢化学成分(质量分数):
C 0.32~0.45%
Si 0.80~1.20%
Mn 0.20~0.50%
Cr 4.75~5.50%
Mo 1.10~1.75%
Ni ≤0.25%
V 0.80~1.20%
P ≤0.03%
S ≤0.03%
三、H13模具钢的特性:
(1)高淬透性和高韧性;
(2)优异的抗热裂性;
(3)具有耐磨性,可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度;
(4)由于碳含量低,回火时的二次硬化能力差;
(5)在高温下具有抗软化性,但当使用温度高于540℃(1000℉)时(即工作温度为540℃),硬度迅速下降;
(6)热处理变形小;
(7)高机械加工性;
(8)中等抗脱碳性。
四、H13模具钢的用途:
1.用于制作冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模。
2.用于铝、铜及其合金的压铸模。
3.H13钢冲头经CD渗碳后,使用寿命从CrWMn钢冲头2000~3000次提高到9500~27000次。
4.用于高温热固性塑料膜。
通常用于铝铸件的压铸模具、热挤压模具、冲孔工具、心轴和压力锻造模具;塑料薄膜等,也广泛用于铝、铜及其合金的压铸模具。
H13钢在热处理后具有良好的红硬性、高温韧性及抗热疲劳性。为了确保热处理的质量,生产中应注意如下几点:
1)原材料的检验:需做宏观缺陷检查,及时发现诸如夹渣、中心缩孔.折叠.表面裂纹等缺陷。
2)锻件锻后应随炉冷却或缓冷,并及时进行退火处理。
3)因H13钢易氧化脱碳,故锻模坯应适当增加加工余量以免淬火后发生软点。
4)模具返工必须进行低温退火后方能重新淬火以免造成开裂。
5)热处理过程中应严格按照作业指导。
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本信息源自:上海铁岛实业有限公司
产品编号:TD20230506BAOJIHUA
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