精雕细刻的高精度台架试验铸铁平台的铸造工艺

不断提高台架试验铸铁平台产品质量和产品发展优势，对于自身的发展有着非常重要的影响，采购商对于这些产品的工艺一定要做出足够的了解，这样才能够促进产品更好的投入使用。

由于台架试验铸铁平台用于电机试验时电机的扭距力比较大，所以台架试验铸铁平台的规格都比较大一般都是拼接使用，并且质量可达10t以上，壁厚在30～100mm。台架试验铸铁平台要求为：具有良好的精度稳定性和减震性，较高的弹性模量，适宜的抗压强度，适中的硬度以及优异的耐磨性；在工艺上要求良好的铸造性能，具有较高抗变形能力。

铸造台架试验铸铁平台一般采用灰铁250-300孕育铸铁件作为材质。为了提高电机使用平板的使用年限，广泛使用各种合金铸铁

台架试验铸铁平台之所以使用灰铁铸造工艺是因为铸造性能好，价格实惠，铸件耐用。

台架试验铸铁平台采用强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次处理（退火600度-700度或自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。台架试验铸铁平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的台架试验铸铁平台使用。

台架试验铸铁平台/试验平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理台架试验铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始一次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°台架试验铸铁平台便可出窑，台架试验铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端面铣床使台架试验铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形。

在台架试验铸铁平台上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。台架试验铸铁平台开T型槽需在刨完平面后放置一天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后须进行二次回火时效处理，因为二次的回火时效处理要比一次重要的多，可以释放铸铁平台内部的95%的应力。

架试验铸铁平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。台架试验铸铁平台的表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

当我们在选购台架试验铸铁平台产品的过程中，还需要注意的自然就是产品的用料，如果发现某一款产品在制作的过程中使用了一些质量较低的原料，那么很有可能会影响到产品的整机质量，这样只会给我们使用过程造成额外的压力，所以在选择的过程中，我们需要格外关注台架试验铸铁平台的基本材料。