上海雄钢 GH80A高温合金棒材 圆棒 规格齐全

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GH4080A概述

GH80A是NI-CR基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于800℃。合金主要是以加入铝、钛元素形成γ′相沉淀硬化相。合金在650～850℃范围具有良好的抗蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷、热加工性能良好。主要产品有热轧和锻制棒、冷拉棒、热轧板、冷轧板、带材以及环形件等。

GH80A应用概况及特性：

合金已用于制造航空发动机的转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板零件。此外，也用于制作汽车发动机的紧固件和叶片，以及火车用的气门和轴件。近年来，随着国内外舰船制造业的发展，该合金大量用于制造舰船发动机的阀门。

合金经700～850℃长期时效1000h后没有析出TCP相。

GH80A执行标准：

GB/T14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z140航空用高温合金热处理工艺

WS9-7009  GH80A合金涡轮叶片用热轧棒材

WS9-7011  GH80A合金热轧、锻制及冷拉棒材

WS9-7095  GH80A合金热轧板材、冷轧薄板和带材

WS9-7156  GH80A合金  冷拔（轧）无缝管

辽新6-0051 车辆和轮船用GH80A合金热轧和锻制棒材技术条件

QJ/DT01.63018 汽轮机叶片用GH80A合金热轧和锻制棒材技术条件

QJ/DT01.63019 气阀用GH80A合金锻件技术条件

QJ/DT01.63022 柴油机气阀用GH80A合金圆棒技术条件

GH80A对应牌号：

Nimonic 80A，UNS N07080，GH4080A

GH4080A 化学元素成分含量(%)

成分FeCSiMnPSCrCuTiBCoAl更多

min-0.04----18-1.8--1Ni：余量

max1.50.10.80.40.020.015210.22.70.00821.8

热处理制度
 叶片用棒材为：1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±5℃，16h，空冷。热轧、锻制及冷拉棒材，按表1-2的规定进行。轧制环件：（1050～1080℃）±10℃，不大于2h，水冷+750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h)，空冷。热轧板材、冷轧薄板和带材为：供应状态+700℃±10℃，4h，空冷。   表1-2   材料类型 固溶处理制度 时效制度
热加工用热轧（或锻制）棒材          1080℃±10℃，8h，空冷             700℃±5℃,16h,空冷或   750℃±5℃，4h，空冷
热加工用热轧（或锻制）棒材 按制度A或B进行   A/1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，油冷或水冷或空冷。   （正常情况，d≥40mm，油冷）   B/1080℃±10℃,保温时间按表1-3规定，空冷+1080℃±10℃。   保温30min，水冷     700℃±5℃,16h,空冷或   750℃±5℃，4h，空冷  
冷拉棒材  1080℃±10℃,保温时间按表1-4规定，水冷或空冷。 700℃±5℃,16h,空冷或   750℃±5℃，4h，空冷  
表1-3   直径/mm 保温时间/h 直径/mm 保温时间/h
≤3 1 >6～12.5 4
>3～6 2 >12.5 8
表1-4   直径或较小截面尺寸/mm 保温时间/min 直径或较小截面尺寸/mm 保温时间/min
≤15 15～30 >15～25 30～45

1.6 品种规格
 直径d20～55mm的叶片用热轧棒材、直径不大于300mm的热轧或锻制棒材。   冷拉棒材直径8～45mm圆棒及内切圆直径d8～36mm的六角形棒材。   外径1000mm、内径900mm、、高度130mm的轧制形件。   厚度不大于9.5的热轧板材、厚度不大于4.0的冷轧薄板材，厚度不大于0.8mm的冷轧带材。   叶片用热轧棒材不经热处理，其表面应全部磨光或车光。   机加工用热轧棒材以固溶处理并除氧化皮状态。   镦锻用冷拉棒材以冷拉磨光状态，机加工用冷拉棒材以冷拉经固溶处理并除氧化皮状态，热加工用棒材以制造状态并除氧化皮（对锻造厂用棒材应车光后供应，其表面粗糙度不小于3.2）。   轧制环形件以固溶处理和粗加工状态。   热轧板材、冷轧板材和带材经软化处理、碱酸洗、切边和平整左矫直。
1.7 熔炼和铸造工艺
 叶片用棒材和板材采用真空感应熔炼加电渣重熔工艺。轧制环形件与热轧、锻制及冷拉棒材采用感应熔炼加电渣重熔，或真空感应加真空电弧重熔，或真空感应熔炼加电渣重熔工艺。
1.8 应用概况与特殊要求
 该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。
编辑本段2、物理及化学性能
2.1 热性能
 2.1.1 熔化温度范围 熔点1405℃   2.1.2  热导率 见表2-1。   表2-1   θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/（W/（m·C）） 12.11 13.83 15.48 16.75 18.39 20.93 24.48 25.57 27.66
2.1.3、GH80A线膨胀系数 见表2-2表2-2   θ/℃ 16～100 16～200 16～300 16～400 16～500 16～600 16～700
α/10-6C-1 12.18 12.86 13.69 14.08 14.50 14.94 15.36

2.2、密度
   ρ=8.15g/cm3
2.3、电性能
   室温ρ=1.23×10-6Ω.m。
2.4、磁性能
 无磁性
2.5、化学性能
 抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率   表2-3。   试验时间/h 700 750 800
氧化速率/(g/(m2.h)) 0.037 0.041 0.047
3、组织结构   4.1、变相温度   4.2、时间-温度-组织转变曲线   4.3、合金组织结构 叶片毛坯按不同的热处理规范处理的组织特征：1080℃±10℃，8h，空冷处理；在1080℃时基体中的γ相和一些M7C3及M23C5型晶界碳化物溶入固溶体。在冷却过程中晶界形成M7C3及M23C6型富铬碳化物。M7C3大约在1000℃以上沉淀出来，饼子较低温度下转变为M23C6，M23C6在750~1000℃析出，也能独立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃，8h，空冷处理后，晶界上呈现出不连续状态的M7C3和M23C6，晶内有γ相和MC。   5、工艺性能与要求   5.1、成形性能   5.1.1、锻造 合金具有良好的锻造性能，钢锭加热温度在1120~1150℃，开锻温度不低于1000℃。停锻温度不低于950℃。   5.1.2、热轧板 轧制加热温度1120~1150℃，停轧温度不低于930℃。   5.2、焊接性能 合金可以进行自动对接氩弧焊和缝焊。