T型槽铸铁平台在采用机床加工和使用时应注意哪些方面？

现在市面上出现了越来越多的机械设备公司，我们在选择T型槽铸铁平台的过程中，应该先去了解一些非常关键的问题，只有不断提高自己的选择眼光，才能够提高自己对于产品的认知度

T型槽铸铁平台:主要用于检验工件误差的基准，T型槽铸铁平台/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铸铁平板用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

T型槽铸铁平台按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。

T型槽铸铁平台按其用途分为T型槽铸铁平台、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板可达到000级，其中2级以上为T型槽铸铁平台。

T型槽铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏T型槽铸铁平台的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成T型槽铸铁平台/T型槽平台变形，使之损坏，无法使用。

1、定期检查钢板的精度。

2、产品虽耐腐蚀，但不应存放在阴湿处。

3、焊接完成后，应及时拆除工件，防止T型槽铸铁平台变形。

4、使用焊接铸铁平台时，表面应清理干净，工件固定牢固。

5、检查完毕或划线完毕后，应将工件吊离，不要长时间放在平板上。

6、为保证工作质量，防止T型槽铸铁平台产生有害变形，安装时应在主支点处支撑，支撑时，尽量将平台工作面调整到水平面。

7、使用完毕后，应及时擦拭T型槽铸铁平台的工作表面，然后涂一层防锈油，如果长时间不使用，需要先涂一层黄油，然后铺一层白纸。

T型槽铸铁平台属于大型的铸件，大型的铸铁平台吨位可以达到好几十吨，所以在加工的时候我们应该配合相应的机床进行加工，并且在机床调整，刀具选择，和装卡三个方面控制好

1、机床调整1）、根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。2）、将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。3）、因铸铁平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板

2、刀具的选择

1、平头精刨刀。这种刀具的切削刃较宽且平直，适宜铸铁平板的精刨和半精刨用。

2、机械夹固式尖头刨刀。适用于铸铁平板的粗加工或半精加工。

3、T型槽铸铁平台的装夹：铸铁平板的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为T型槽铸铁平台的底面是毛坯面（粗基准），为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。