清洗、碱洗、酸洗工艺条件确定

   轧制后的半成品，在真空退火前，需清除材料表面的氧化皮、吸气层以及残留的润滑剂等污染物，原采用传统的三氯乙烷清洗剂来清洗材料的表面，它能去除润滑剂等油脂，但氧化皮、吸气层等无法清除，对产品的表面质量影响较大，通过大量试验，确定了小断面异型钛材的清洗、碱洗及酸洗工艺，分述如下。
清洗：

清洗的目的是去除轧、拉等加工工序在钛材表面形成的油污，以便保证后续的碱洗、酸洗、热处理等加工工艺的正常进行。
清洗除油液的成分为：NaOH20~30g/L、NaCO,50~100g/L、Na2Si0, 3~10g/L或肥皂液。除油时，除油液的温度控制在70~90℃,浸泡时间为10~30min.清洗时，工件在除油槽中浸泡10~30min,然后用热水冲洗，在冷水槽中浸泡10~20min后，取出烘干。
碱洗：

碱洗的目的是去除油污和疏松氧化皮，碱洗液的成分为：NaNO,5%~15%,其余为NaOH,碱洗时温度控制为430~520℃,时间为3-5min.工件在碱洗槽中碱洗后，立即进行水淬并用水冲洗。 

酸洗：

采用两次酸洗，第一次用HF-HCI溶液，第二次用HF-HNO,溶液。第一次酸洗的目的是去除碱洗后疏松的氧化皮并去除吸气层，第二次酸洗的目的是光亮化。酸洗液成分为：第一次酸洗液成分，6%HCI+4%HF;第二次酸洗液成分，3%HF+25%HNO,(α钛合金）。第一、二次酸洗均在室温下进行，酸洗时间为3-8min.

 酸洗顺序为：第一次酸洗→流动水冲洗→第二次酸洗→流动水冲洗→50-70℃的热水冲洗→热风干燥。