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GH1131高温镍基合金板 丝材

6月7日

概述:

GH1131是一种高性能铁基高温合金,经钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化后,含镍量高达28%左右,而热强等级仅为GH3044。本发明提供了一种热塑性及焊接、冷成型工艺性能。公司主要产品有冷轧板卷、热轧板卷、棒卷、平轧板卷等。可以用来制造700~1000℃工作的火箭发动机和在750℃温度下工作的航空发动机的高温部件。

 

 

热处理制度

热轧板和冷轧薄板为:1130~1170℃,空冷;棒材为:1160℃±10℃,空冷处理。

品种规格状态

冷轧薄板、热轧板、棒材、焊丝等。热轧板和冷轧薄板经固溶处理、酸洗、矫正及切边后供应;棒材不经热处理供应;焊丝于冷拉状态、热处理及酸洗状态或半硬态供应。

熔炼铸造工艺

合金采用非真空感应炉加电渣重熔或电弧熔炼加电渣重熔工艺生产。

 

材料牌号

GH1131(GH131)

相近牌号

Х21Н28В5М3БАР,ЭЛ126,ВЖ100(俄罗斯)

材料技术标准

GB/T14992-1994 《高温合金牌号》[作废]

GB/T14992-2005 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》[现行]

GB/T14995-1994 《高温合金热轧钢板》[作废]

GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》

GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》

YB/T5245-1993 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》

 

特别要求

这种合金主要用于火箭引擎的高温部件。加力燃烧室可调节的喷口外壳及调整片等零件,以及在航空发动机上应用的零件。合金在700~900℃的长期使用过程中,其高温抗氧化组织稳定性较差,而在700~900℃的长期使用过程中,其温塑性降低,成形性能变差。

 

 

 

 

工艺性能与要求

成型性能

锻坯加热温度1120℃±20℃;开锻温度980℃以上;终锻温度不低于900℃;一次加热可使锻件变形量减少40%。结果表明,开轧温度大于1050℃、终轧温度不低于900℃、最后一道压下率不小于10%、薄板热轧的粗轧加热温度为1160℃±10℃、精轧加热温度为1060℃±10℃、开轧温度大于1000℃、终轧温度不低于800℃、热轧的火种和道次不限。中淬温1150℃±10℃;冷压下料率在20%~30%,平整度在1%~3%之间。

焊缝性能

焊接性能好,可采用点焊、缝焊、氩弧焊等多种焊接方法,并可获得相应的接头温度。GH3030、GH3039、GH3044及GH1140等合金均可进行焊接,接头性能良好。

部件热处理

板坯最后热处理温度为1150℃±10℃,或1080℃~1120℃,中间热处理温度为1000℃±10℃。很冷。

曲面加工

在软化热处理和成品热处理后,未清除板面的氧化皮,合金薄板经碱洗、酸洗,而成品热处理后,经碱、酸洗,还要进行白化处理。

 

 

 

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