自贡GH4033钢卷0.6mm
GH4033变形高bai温合金牌号及化学成分标准 GB/T 14992-2005
GH4033是高温合金,以镍du-铬为基体,添加铝、zhi钛形成γ,相弥散强dao化合金,在700~750℃具有足够的高温强度,在900℃一下具有良好的抗氧化性。
高温合金
1、 GH4033 概述
GH4033是以镍-铬为基体,添加铝、钛形成γ,相弥散强化合金,在700~750℃具有足够的高温强度,在900℃一下具有良好的抗氧化性。该合金、加热工性能良好,主要供应热轧棒及盘坯料,应用于发动机转子零件。
1.1、 材料牌号
GH4033(GH33)
1.2、 GH4033(GH33) 相近牌号
ЭЙ437Б,ХН77ТЮР(俄罗斯)
1.3、 GH4033(GH33) 材料技术标准
GJB 1953-1994 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》
GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》
GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
GJB 3782-1999 《航空用高温合金棒材规范》
HB 5198-1982 《航空叶片用变形高温合金棒材》
1.4、 GH4033(GH33) 化学成分见
表11
C Cr Ni Al Ti
0.03~0.08 19.0~22.0 余 0.60~1.00 2.40~2.80
Fe Mn Si P S B Ce
不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于
4.00 0.35 0.65 0.015 0.007 0.010 0.010
1.5、 GH4033(GH33) 热处理制度
转动部件用热轧棒材为:1080℃±10℃,空冷+700℃±10℃,16h,空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材为1080℃,8h,空冷+700℃或750℃,16h,空冷。环坯和锻制圆饼为1080℃,8h,空冷+750℃,16h,空冷。
1.6、 GH4033(GH33) 品种规格与供应状态
供应d20~55mm的热轧员棒材。冷拉棒材供应下列品种:直径d8~45mm圆棒、边长为d8~30mm方棒,内径圆直径d8~36mm的六角形棒材。还供应直径不大于600mm,高度60~150mm的锻制圆饼,外径200~800mm、内径50~600mm,高度60~250mm的环坯,以及直径20~300的热轧和锻制棒材。焊丝可供应直径为0.2~10mm丝材。叶片用棒材以轧制态供应,其表面应全部磨光或车光。冷拉棒以固溶处理后酸洗或磨光或冷拉状态交货。圆饼以锻态、表面经打磨后供应。焊丝以静态、半硬态、固溶处理加酸洗、光亮固溶处理成盘交货,也可直条交货。
1.7、 GH4033(GH33) 熔炼与铸造工艺
采用电弧炉、电弧炉+电渣或真空电弧重熔、非真空感应炉+电渣或真空电弧重熔、真空感应炉+电渣或真空电弧重熔工艺熔炼。
1.8、 GH4033(GH33) 其他概况与特殊要求
该合金大量应用于涡轮发动机高温部件,主要用作涡轮工作叶片及其他高温承力部件,是国内外已有成熟使用经验的合金之一。该合金在热轧及锻造时君应注意再结晶问题,它形成晶粒不均匀及粗晶的倾向较大,易产生粗晶废品。此外,应严格控制生产工艺,避免出现700℃拉伸塑性下降的现象。
2、 GH4033(GH33) 物理及化学性能
2.1 GH4033(GH33) 热性能
2.1.1 GH4033(GH33) 热导率
表2-1
θ/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m·C)) 11.30 12.97 14.64 16.32 17.99 20.08 22.59 25.11 27.62
2.1.4、 GH4033(GH33) 线膨胀系数 表2-3
θ/℃ 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
α/10-6C-1 11.56 12.30 13.17 13.79 14.52 15.07 15.62 16.30 17.15
2.2、 GH4033(GH33) 密度
ρ=8.2g/cm
2.3、 GH4033(GH33) 电性能
温室电阻率 ρ=1.24×10-6Ω·m
2.4、 GH4033(GH33) 磁能型
合金无磁性
2.5、 GH4033(GH33) 化学性能
2.5.1、 GH4033(GH33) 抗氧化性能 在空气介质中试验100h后的氧化速率见
表2-4
θ/℃ 氧化速率/(g/(m3·h)) 氧化速率/(g/(m3·h)) 氧化速率/(g/(m3·h)) 氧化速率/(g/(m3·h))
25h 50h 75h 100h
800 0.086 0.064 0.051 0.045
900 0.212 0.171 0.133 0.118
1000 0.732 0.491 0.376 0299
3、金相组织结构:
该合金在固溶状态为单相奥氏体组织,有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。
4、工艺性能与要求
1、该合金热加工性能良好,锻造加热温度1140℃,终锻950℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金在固溶状态可以进行氩弧焊,焊后应及时处理以消除焊接应力。
4、表面处理工艺:机械加工后的零件需进行电解抛光,若采用机械抛光则最后的抛光磨痕应与叶片长度方向一致。
5、零件固溶处理加热升温速度不宜过快,可采用阶梯式加热曲线。
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生产工艺:热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等
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