针对复合铝箔袋不干问题的分析(上)

针对复合铝箔袋不干问题的分析(上)
复合铝箔袋铝箔袋经一定的温度、时间熟化后，层间剥离复合铝箔袋膜胶层仍然具有一定粘性，即复合铝箔袋膜剥离后。用手去把二层膜重新贴合在一起，二层膜会重新粘在一起，有的是针对复合铝箔袋胶层的干胶性进行检测和判断，使得产品的干胶性达到所设定的范围值。
如干胶性差，存在着很大的危险性，如有的复合铝箔袋膜熟化后，加工制袋，也没有皱折现象，但是存放一个星期或半个月后，才出现复合铝箔袋铝箔袋皱折的现象，出现这种现象，造成的损失往往较大；有的产品需水煮以上的要求，则会产生分层原因之一。
主要针对PET/INK/AL/PE或CPP、 PET/INK/AL/NY/PE或CPP、PET/INK/VMPET（或增强型K—VM—PET）/PE，PET/INK/PE等含高阻隔材料用于印刷、复合铝箔袋的材料结构，市场普遍反馈复合铝箔袋铝箔袋不干的问题都一直存在，也是基于考虑产品成本、投资成本问题，造成包装膜的不干现象普遍存在。
一．原材料的分析：
1．薄膜：吸水率情况分析、透氧气率的分析、镀铝层的状态（增强型或普通型）；
吸水率情况分析：对于每种物料，都存在着吸附水分的可能性，故此在每一环节都注意保管，保管的方法如何，值得探讨及了解，再得以实施。
透氧气率的分析：由于材料的性能及密度的关系，使包装的内容物得到了满足，但也同时使加工过程的难度增加，如干燥不良的程度时，对复合铝箔袋后的产品产生不同影响。
镀铝层的状态分析：
如镀铝膜基材PET，它的性能也是确定镀铝层附着的牢固性，为使复合铝箔袋后达到最佳的性能，都在镀铝前进行处理或在生产薄膜时已配备有满足后加工条件要求的薄膜，但为了降低使用成本，有的使用没达到镀铝膜要求的基材，使复合铝箔袋后的镀铝层容易产生转移现象，现在的镀铝膜检测标准没一个较佳的有效方法，使得生产厂家难以捉摸，出现的质量问题一直存在，成了质量控制的一个课题。
2．油墨：一是油墨的干燥性，分为（是一液型还是二液型）不加固化剂和加有固化剂的干燥性，加固化剂的比例，油墨印后的吸水率与存放环境，配成油墨的溶剂成分和比例，上墨量与油墨带有-OH的量多少成正比，这些都影响了油墨印刷后的干燥性，对后加工影响巨大，所以解决油墨的干燥性也成了质量控制的一个课题。
3．粘合剂的选用及干胶性：
过小的固化剂，会使剥离力下降或不干而导致耐温性差，有的虽然剥离力很高，但也会存在着不干的现象而导致耐温性差；表现在于复合铝箔袋层间的干胶性，如干胶性超于一定范围，表现为封口后产生折皱现象，水煮后会出现分层等现象，或在于剪切力大、较尖的点状封刀，合品不干问题的分析会使封口位产生分层现象；
过量的固化剂，会使剥离力下降；针对PET/INK/AL/PE、PET/INK/VM—PET（增强型K—VMPET）/PE的结构，如产品用于水煮的，粘合剂的选用不当及配比不理想，会使干胶性低，超过一定的范围，则会在水煮菌后，镀铝层产生分层现象，不用于水煮则要检测它的干胶性，折叠后不会产生在封边处折皱的现象为宜；
粘合剂的溶剂释放性，对干胶性产生一定的影响，都需进一步的试验和检验； 
故此，根据产品的技术要求，选用粘合剂及配比做试验来验证，以达到最佳的效果。
还值得一提，时间过长的余胶或停留在盘中时间过长的胶水，原则上禁止使用，如要使用，怎样使用，也值得厂家考研和跟进，并制定措施。
粘合剂的干燥性也成了质量控制的一个课题。
溶剂的吸附水分问题
现在使用的乙酯溶剂做溶解粘合剂，但很多人只知道它用于溶解粘合剂的性能，其它方面就很少了解，如乙酯或将以配好的粘合剂暴露在空气中，多长时间会产生变化及吸附水分多少，很少人做这方面的分析，已配的粘合剂没到变白或变为果冻现象，都认为再使用也没问题，所以在这里提醒一下，如何指导员工使用和管理，需认真考虑。
溶剂的纯度问题
由于管理及操作不当而导致乙酯的纯度异常，如混入了醇类等溶剂，醇类溶剂的混入而使用了，会导致粘合剂的主剂和固化剂的扩链反应停止，稍偏多些，则造成严重的不干现象。
厂家可做些试验来验证，分别添加多少量的水分或醇类溶剂来做对比，验证复合铝箔袋膜固化后的干胶性及热封后的性能。
至于影响产品在复合铝箔袋时如醇类或水分最大量含有百分之几的量为安全范围，值得厂家考研。