海南饰涂料 DTY402水性环氧富锌防腐漆DTY402水性环氧富锌防腐漆说明书●广泛的适用性：该产品属**水性环氧富锌防腐漆，由于机理独特，设计科学，工艺先进，性能优异，广泛适用于油罐，油舱、经济舱，压载水舱、热导管、舱口盖、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台，化工设备，还可作为热喷锌、热喷铝等。●表面要求：首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。喷砂除锈：喷砂所用的压缩空气因过滤，不允许含有水汽和油气，喷射的磨料应干燥，洁净。金属表面除锈等级应达到GB892388（涂料前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）中规定的GB892388SA21/2级。喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY4070的范围内。局部修补层表面打磨至GB892388ST3级。除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。●性能指标：序号项目性能指标检测方法1色泽灰色、无光或哑光目测2附着力（划圈法）一级GB/T172079(89)3耐冲击强度（kg.Cm）50GB/T1732934耐盐雾试验1500小时表面完好（干膜100微米）GB/T1771915耐老化实验1500小时表面完好GB/T186580（89）6耐温热试验1500小时表面完好GB/T174079(89)7涂膜硬度4HGB6739868干燥时间：（25℃）表干≤30min实干≤6hGB/T172879（89）9焊接实验涂料对焊接无影响目测10柔韧性（mm）1GB/T17319311耐高、低温40℃400℃GB/T173579(89)12无毒试验符合工业产品卫生标准DB31/12193●搅拌稀释：配料：锌粉、基漆、固化剂：60：32：8（重量比）。操作：①将基漆与固化剂搅拌均匀；②将锌粉边加边搅拌，待固料加完后在搅拌1520min；③用100目筛网过滤，直至全部混和均匀方可涂覆，混和后的涂料应在6h内用完，暂时使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂覆过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。●施工环境：应选择晴天施工。环境温度540℃，相对环境湿度80%以下为佳，不可以在3℃以下，和环境湿度大于80%条件下涂装，涂装后的漆膜4小时内不可雨淋。更不可用水冲洗。●复涂时间：正常的环境温度和环境湿度情况下，（温度23℃+2℃、湿度50%+5），12小时后可涂刷二道涂层。如遇环境温度和环境湿度的变化、相应的延长和缩短干燥时间，同样，也会延长或提高二道涂层的施工。●施工方法：本产品适用刷涂、喷涂、无气喷涂、但喷涂压力应在0.250.5Mpa范围内、高压无气喷涂，喷嘴压力应控制再1215Mpa范围内。刷涂：刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其他部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。喷涂：1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将图层保护好，严防脏污或损伤。喷涂后涂层表面应无留痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在欧陷处稍厚而出现漆膜开裂。本涂料可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间2448h。●涂装工具：采用刷涂工艺，应选用软毛刷，毛长5cm*，采用喷涂喷嘴直径应在0.40.6mm合适，采用高压无气喷涂、喷枪嘴直径应0.41.3mm范围内*。在施工过程中，必须单独使用涂装工具，不得和其他油漆或器具混用，用后用自来水清洗干净，以备反复使用。●涂装注意点及其它事项：该涂料涂装气候条件：环境温度：540℃环境湿度：2885％涂装厚度：该涂料作为底漆使用，推荐干膜厚度为70100微米，也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、推荐干膜厚度4060微米。●配伍性：本产品可与无机富锌、聚氨脂、乙烯有很好的配套性和本公司任何面漆配套涂装，但必须在底漆彻底干燥的
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