复合铝箔袋在复合时出现的问题

复合铝箔袋在复合时出现的问题
复合铝箔袋在复合时出现的问题一：为何总是在离卷芯一米后至十几米处出现，而卷芯没有？
换 料时必须停机，造成热鼓停转，后面又没有冷的料来及时平衡热鼓温度，热鼓的温度升高，开机后，此段料的温差最大，收缩产生位移量也最大。同时，开机后，卷 芯处收卷张力又最大，造成铝箔相对位移受阻的趋势最大，导致铝箔纵裂。十几米后，由于后面的冷料不断跟进，平衡了热鼓温度，温差逐步减少，故无裂纹出现出 现。
卷芯至一米左右处的料实际是前一卷的尾部，收卷张力较小，温差最小，带料过来后重新起卷的，这段料实际处于自由收缩状态，所以在没有铝箔纵裂现象。
复合铝箔袋在复合时出现的问题二：为什么裂纹只出现在料的边上，并且方向不固定？
从 上面分析的结果可以看到，聚酯与铝箔复合的牢度不均匀是造成铝箔纵向裂纹的主要因素。而造成复合牢度不均匀的主要原因是因为压胶不平衡，聚酯上的胶南、北 两边厚薄不均匀，在经过一段时间的自然固化后，胶厚的一边没能及时固化，致使铝箔在热胀冷缩过程中产生位移，形成裂纹。
复合铝箔袋在复合时出现的问题三：为什么以前复合时没有裂纹？
原因是这一批铝箔的横向延伸率低。
综上所述，可以总结以下几点措施来消除铝箔纵裂现象：
1.根据铝箔横向延伸率较好的特性使用铝箔（这一点较难控制）；
2.聚酯与铝箔要完全复合牢固；
1）复合头道的，适当掺加固化剂；2）复合好后放在有余热的熟化炉内加速其固化；3）压胶要均匀，并且在能复牢的前提下，上胶涂层尽量要薄。
3.复合二道时：
1）热鼓温度适当下降；2）缩短换料周期，减少热鼓停转时间；3）以卷芯不起为前提，适当减少收卷张力，特别是初始张力。