从出現pet薄膜的情况下起，pet薄膜复合型就一直存有着2个难题。一个是外型难题，俗话说得好的小白点；一个是镀铝膜迁移难题。自然也有其他难题，如发皱，又叫起隧道施工等。自然这种难题在一些技术性能量极强的大型厂，根据原材料的恰当挑选和复合型加工工艺的改善，早已并不是难题了。
1、pet薄膜复合型迁移难题
我本人觉得就其造成的关键缘故有两个：一个是双组份黏合剂在高溫熟成全过程中，主剂固与化剂迅速互相化学交联造成的热应力导致的。往往那样说，是由于有试验证实：假如将复合型好的pet薄膜不进熟成室，在常温状态熟成（必须数日的時间才可以彻底干固，沒有具体生产制造实际意义，只是是试验），或在常温状态熟成数小时后再进熟成室熟成，镀铝膜迁移状况都是大幅减轻或清除。
也有，用50%固含的黏合剂，即低含固量的黏合剂去复合型pet薄膜，迁移状况也会更好许多 ，由于低固含的黏合剂在化学交联全过程中，产生的多孔结构沒有高固含黏合剂产生的多孔结构高密度，造成的热应力不那麼匀称，不能聚集的匀称的功效在镀铝膜层上。
还有，一般的镀铝膜专用型胶去除主剂与一般黏合剂的主剂略有不同外，环氧固化剂一般也比一般黏合剂要少，这儿也是有降低或减轻干固全过程中黏合剂化学交联造成的热应力的功效，以降低镀铝膜层的迁移。所以我本人不是认可采用高溫迅速干固的方法来处理镀铝膜层迁移的。觉得会得不偿失。
如今许多 生产厂家在复合型pet薄膜时全是用了水溶性黏合剂，从水性胶的构造特点看来，应当也证实了上边的叫法。
镀铝膜迁移的另一个状况是出在三层复合型上，一般是PET//VMPET//PE这类构造。一般我们都是先复合型PET//VMPE。不知道大伙儿留意沒有，在此次复合型后，镀铝膜层一般不是迁移的。只能在复合型了第三层PE后，镀铝膜层才产生迁移。根据试验人们发觉，在脱离三层复合型好的样条时，假如给样条释放一定的支撑力（便是人为因素的把样条绷紧）镀铝膜层都不迁移的，而一但除掉支撑力，镀铝膜层便会立刻迁移（这一实验两年前我最好的朋友将中秋节在技术交流会上演试过）。这表明PE膜的收拢形变，一样造成了类似黏合剂干固全过程中所造成的热应力的功效。故复合型这类三层构造的商品时，应当尽量避免PE膜的拉申形变。
我本人也有一种观点，便是镀铝膜迁移的关键缘故是塑料薄膜形变，主次缘故才算是黏合剂。望大伙儿探讨！
顺带说一下，这类构造最不防水，就算是有一滴水渗入pet薄膜复合型层都是造成比较严重的脱层。
2、pet薄膜复合型的外型难题
这个问题相对性于上一个好些了解的多。仅仅人们处理的方式 应当从哪里下手。如今一般的方式 是增加上交锋（一般都会2.3g-----3g/平方米），这就又和上边的难题拥有联络，上交锋越大，熟成全过程中黏合剂造成的热应力越大，也就越非常容易加重镀铝膜层的迁移。
另外pet薄膜的外型还和上一道的印刷技术有挺大关联。实际之中是许多 彩印厂在生产制造中有点儿铁路警察各管一段的味儿。包装印刷的只要包装印刷合不过关，以便控制成本，印刷油墨尽可能找划算的用，那样就非常容易给后面的复合型加工工艺导致不便。而复合型加工工艺以便确保外型优良，又只图增加上合模力，又导致镀铝膜层迁移，最终没法，只能又去找说白了的镀铝膜专用型胶……这般循环系统，最终总体计算下来的成本费显而易见。有的彩印厂的老师傅们，以便解决购置来的低质量划算印刷油墨，都会拖底打印墨水时包装印刷2次。（话说多了，還是返回复合型上去吧）
撇开包装印刷，单单从复合型的视角而言，处理pet薄膜复合型的外型难题，无非挑选流平性好的黏合剂，挑选尽量高线数的网纹辊，随后明确相对的切削液浓度值和黏度，也就是使切削液的浓度值、黏度和网纹辊的线数三者融洽好，只靠三者中的一切一个，都不可以非常好的处理外型难题。靠经验做法，依据白豆豆的是多少、尺寸来分辨是不是经熟成后会消退，既把难题交到下一道的熟成加工工艺，风险性很大！
以便彻底消除pet薄膜复合型的难题，自己受施胶加工工艺的启迪，造成了把差速施胶（吻涂）方法引入到干复机上去的念头，历经认证，实际效果的确非常好，且还能够大幅度减少复合型成本费。主要内容可参照《差速涂布在干式复合机上的应用探讨》。
2、pet薄膜复合型发皱难题。
发皱有二种状况，一是下机速度很就出現。这类状况一般是因为黏合剂的初粘力太低导致的，可将选好的切削液多置放一段时间（三十分钟上下）再用会更好许多 。二是下机速度很沒有，进熟成室1-2小时后出現的，这类状况一般是张力控制不太好导致的。讲到支撑力，我觉得没有支撑力尺寸，塑料薄膜的拉申形变尺寸是重要。而在复合型全过程中，真实导致塑料薄膜形变最厉害的地区是复合型热辊和辊子中间的过线处。
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