铅锡合金胶模
1.开平板模：*化时刻60分钟，*化后硬度65ºC，*化温度150-165 ºC，抗撕强度80Mpa，拉长率58%，最高耐温(10秒内)500ºC，翻模次数500-800次。
2.开立体模、大型相框：*化时刻60分钟，*化温度165ºC，*化后硬度70度，抗撕强度95MPa，拉长率72%，最高耐温(10秒内)500ºC，翻模次数380-500次。
操作阐明
1．一般灌注合金模具分为上下模，一片A胶两片B胶为一半模具上下模组合成为一套。
2．把所需出产的样品或模种，别离摆放鄙人模的A胶上面并且按巨细方位进水口方向埋好方位。使其重心坚持平衡，这样灌出来的产品品质会更佳。别的在上模中心方位可先预留一个恰当的进料口用其它固体耐温材料封住，这样能够节省材料和时刻，然后在胶模边上放上模钉用于上下模子定位。
3．别的别离在上下模之间洒摸上滑石粉，再放置在现已备好的模框里边，通过压模机150摄度高温高压下至70分钟*化成型。
4.当模具*化成型后不要立刻取出，应让其天然冷去30分钟左右，使其充沛*化安稳成型后再取出。这样作用会更好，且模具寿数会更长。
5.当模具压好后，先把模种和样品取出；然后鄙人模上看准产品较好的进水方位，再用尖利雕琢**把水道逐个开出。比较大的产品水道可开多几条，较小产品稍减。另依据试灌状况需求批改水道和开出排气孔。终究把上下模并为一个完好的模具。
温馨提示
1.压模框与模型
①压模框请挑选导热较佳的铝框，请注意压模框有必要坚持平坦，请勿运用不良的压模框，有V形凹槽的压模框有助于空气的排放，是最佳的压模框款式。
②模型则有必要坚持清洁，请在压模前将模型彻底清洁洁净。
2.装填橡胶
①填胶时过多或过少的橡胶都是不恰当的压模方法，压模前请先承认压模框的厚度，恰当的压模胶总厚度是以高出压模框厚度1~2mm为最佳。为确保橡胶模纤细和杂乱部位的完好性，填胶时请裁切适宜的尺度巨细，确实将橡胶装填在纤细和杂乱部位。
②填胶时请将模型放置在压模框的中心区域，上层与基层的胶片运用数量尽量要求共同。
③不清洁的压模环境以及手上的汗水、油渍都会污染橡胶，不洁净的橡胶会形成橡胶模的瑕疵，请运用镊子或其它东西进行压模。
3.加温*化
①标准加*温度是摄氏165度，以10mm的压模框加温25分钟为根底，压模框每添加1mm加*时刻则有必要添加2分钟，压模框以不超越30mm为最佳。
②加*前有必要先将压模机预热到设定温度摄氏165度，加*时先将欲加*模型放置在压模机内悄悄加压大约一分钟，待表层橡胶软化后再进行压模作业，并开端核算压模时刻。
③开端压模时假如压模机温度下降大于设定温度的30%，而该压模机并在10分钟内未能提升到的155oC时，将无法到达最佳*化作用，主张运用较大加温功率之压模机。
④压模机上的温度显现并非非常准确，请在购买压模机时运用温度检测仪丈量压模机上的实践温度，以达最佳*化作用。
4.冷却
①冷却前请运用钳子先将耐热布撕下。
②天然冷却和水冷却能够得到相同的成果，在运用水冷却时能够缩短冷却时刻，橡胶模没有彻底冷却时仍保有可塑性，请勿进行开模作业。
5.开模
运用开模辅佐器能够得到较佳的橡胶模，请坚持开模**的尖利功能，切开不良的**会添加开模的困难度和模具的瑕疵，并简单发生模型工程师的作业意外。
6.保存
橡胶都应保存在*凉处，最佳保存环境温度是在摄氏15~30度之间。
7.注意事项
新橡胶在三个月内的功能最好，未经*化过的橡胶会跟着贮存温度的进步而逐步下降橡胶功能及缩短运用期限，而在高温环境下发生的*化现象终究或许形成橡胶的作废，请依保存日期轮番运用。一般在杰出的贮存环境下即便通过一年后，也能够得到和新橡胶相同的功能体现。在过低的温度下会使得橡胶时刻短硬化，一般只需回到常温后即可康复原有的功能，而过高的保存温度会使*化过的橡胶加快老化下降运用寿数。
其他胶模介绍
意大利硅胶
选用意大利和比利时硅胶，*化时刻60分钟，*化后硬度95度，抗撕强度98MPa，拉长率为32%，最高耐温(10秒内)750ºC，翻模次数：平板模次数200-300次；通花、有扣位模150-200次。
环保低温锌合金胶模
出产意大利和比利时硅胶.*化时刻150分钟,*化后硬度95度,抗撕强度98MPa ,拉长率为32%,最高耐温(5秒内)750度,翻模次数:平板模次数200-300次,通花.有扣位模150-200次。
跟着欧盟及其它国家对含铅锡等有毒物质的产品的禁令ROHS标准规模不断扩大，改用无铅无镉的环保锌合金已是必然趋势。但由于锌合金（不是现有的镁锌合金）具有较强的腐蚀性和较高的作业温度（>410℃）等原因，现在在国内供应的绝大多数模具硅胶在产品耐温程度、耐腐蚀、拉伸弹力、缩短度等指标上均无法满意客户正常的出产需求。
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