铅锭
GB／T 469－1995
国家技能监督局1995－04－18同意 1995－12－01施行
1 主题内容与适用范围
本标准规矩了铅锭的产品分类、技能要求、实验办法、查验规矩及标志、包装、运送和储存。
本标准适用于电解法或火法精粹所出产的铅锭。
2 引证标准
GB 472 铅锭化学分析办法
GBl250 极限数值的表明办法和断定办法
GB 8170数值修约规矩
3 产品分类
铅锭按化学成分分为4个牌号Pb99．994、Pb99．99、Pb99．96、Pb99．90。
4 技能要求
4．1 铅锭的化学成分应契合表1的规矩。
4．2 铅含量以100％减去表中所测得的8个杂质含量之和而得。
4．3 铅锭为长方梯形、平底或底部有槽沟，两头有杰出耳部。
4．4 铅锭表面不得有熔渣、粒状氧化物和夹杂物及外来污染。
4．5 铅锭不得有冷隔，不得有大于10mm的飞边及毛刺(答应修整)。
4．6 铅锭单重24±2kg、42±2kg、48±2kg，如有特殊要求，由供需双方商定。
5 实验办法
5．1 铅锭的化学成分裁定分析办法按GB 472的规矩进行。
5．2 铅锭的外观用肉眼查验。
6 查验规矩
6．1 查看和查验
6．1．1 铅锭应由供方技能监督部分查验，确保产品质量契合本标准的规矩，并填写质量证明书。
6．1．2 需方可对收到的产品按本标准的规矩进行查验，如查验成果与本标准的规矩不符时，应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方议定。如需裁定，裁定取样在需方一起进行。
6．2 组批
每熔炼一锅精铅所浇铸成的铅锭为一批，批重不作规矩。
6．3 查验项目
应对每批铅锭的化学成分、外观质量进行查验。
6．4 取样和制样
6．4．1 出产厂取样
每熔炼一锅精铅可在浇铸时，随机取前、中、后3个液体试样，也可以用其他办法取具有代表性的试样。
6．4．2 裁定取样
钻孔或锯切时，不得运用任何润滑剂，其速度不得使试料氧化。取样时应除掉表皮，钻锯深度不小于锭厚的三分之二。
6．4．2．1 裁定取样数量：随机抽取铅锭数量的2％，但不得少于6个锭。
6．4．2．2 裁定取样办法：将抽取的铅锭分红每6个锭为一组，用钻孔或锯切法采纳试样。
a． 钻孔法：用直径10～15mm的钻头取样，将浇铸面A与底面B顺次排列成方形，在方形上划2条对角线与每锭纵向中心线相交两点为取样点，如下图所示。
b． 锯切法：锯条与铅锭笔直，经过钻孔法取样点横向锯切。
6．4．2．3 制备试样：将获得的试样制成不大于4mm屑状，用磁铁除净加工时带入的铁屑，细心混匀后以四分法缩至不少于360g。
6．5 查验成果断定
6．5．1 查验成果数值修约按GB 8170中第3章规矩进行；经修约后的数值与标准规矩极限数值进行比较，以断定实践目标是否契合标准要求，按GBl250中5．2．2条规矩进行。
6．5．2 每批铅锭查验时，凡不契合本标准4．1条规矩者，应按查验成果从头断定该批产品的牌号或处理退货；不契合本标准4．3、4．4、4．5条规矩者，按锭作废。
6．5．3 裁定查验成果为该批产品终究断定。
7 标志、包装、运送、储存
7．2 铅锭牌号用不易掉落的油漆在铅锭旁边面划出标志，
7．3 铅锭是否包装按客户要求履行。如需包装时，用不生锈的钢带捆扎。
7．4 铅锭在储存时不得被雨淋。铅锭在储存、运送过程中，表面生成的灰白色薄膜，不作作废根据。如有丢失、污染等应由职责单位担任。
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