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热室压铸热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状况的液态、半液态金属，这些金属在压力效果下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于缩短状况，这时熔融态的金属就能够填充鹅颈部位。气压或是液压活塞揉捏金属，将它填入模具之内。这个体系的长处包含循环速度快（大约每分钟能够完结15个循环），简单完成自动化运作，一起将金属熔化的进程也很便利。缺点则包含无法压铸熔点较高的金属，相同也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因此，一般来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。并且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，一般这种工艺都是压铸小型铸件
因为温度的联系，关于模具来说最重要的材料特性在于抗热振性以及柔软性，其它的特征包含淬透性、切削性、抗热裂性、焊接性、可用性（特别是关于大型模具）以及本钱。模具寿数直接取决于熔融金属的温度以及每个循环的时刻。用于压铸的模具一般是运用坚固的工具钢制作而成的，因为铸铁无法接受巨大的内部压力，所以模具报价昂贵，这也导致开模本钱很高。在更高温度下压铸的金属需用运用愈加坚固的合金钢。压铸进程中会呈现的首要缺点包含磨损和腐蚀。其它缺点包含热裂以及热疲惫。当模具表面因为温度改变太大呈现缺点时，就会产生热裂。而运用次数太多后，模具表面呈现的缺点则会产生热疲惫