龙门数控加工中心铣床铣床车床 加工中心 立铣床5

1、机床的首要组成部分

        本机床首要由作业台部分、底座部分、滑枕和伺服主轴部分、立柱与顶梁部分、电气部分、数控部分、刀库部分、液压部分、光滑部分、冷却部分、排屑部分、防护部分等组成。

        床身、作业台、立柱、横梁都选用高强度HT250米汗纳铸铁和树脂砂工艺铸造，具有高钢性、杰出的精度安稳性。龙门结构由床身、两头立柱和横梁组成，两头立柱下面与床身紧固衔接，上端与横梁紧固衔接，然后构成一个高刚度的关闭龙门结构。

        龙门型数控加工中心的床身、作业台、立柱、横梁等基础件的加工至关重要，它是机床精度的保证，为保证机床的精度，嘉胜公司进行了一系列的优化规划；为保证机床精度，嘉胜龙门型数控加工中心的基础件通过全体床身、精度检验合格的特大型导轨磨加工而成，处理了许多因为设备不能加工而采纳分段加工而无法保证机床精度的问题。

2、结构布局与特色

         整机选用定梁定柱龙门式结构，床身固定。作业台在床身上作X向移动，滑座在横梁上作Y向移动，伺服主轴与滑枕在滑座上作Z向移动。立主轴组件置于滑枕后段，升降部件（滑枕）别离选用双缸液压主动平衡，保证升降部件运动的牢靠性；液压缸方位接近升降导轨，不会对导轨发生推翻力矩，保证升降运动的平稳和牢靠性。整机布局合理、漂亮。双立柱与顶梁、床身构成结实的龙门结构，保证机床全体的刚性，一起适应于重切削、轻切削、钻孔和攻丝等各种场合。

3、大件

         首要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、作业台等均选用箱型或近似箱型结构，大规格结构尺度，并安置有满足强度的加强筋板，如立柱中间安置有对连全体筋板，床身内腔选用密集型“蜂窝状”井型筋板安置；滑枕内腔也安置有犬牙交错筋板等。

         首要大件均选用高强度HT250米汗纳铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完好的二次时效工艺以消除剩余应力，保证整机具有满足的强度、刚性和高安稳性。横梁、立柱、滑枕等大件用机加工修整外表面，保证表面平坦，全体外型漂亮。

4、主传动

（1）、龙门型数控加工中心选用**原产功阳数控超长主轴。主轴传动链短，具有最佳的主轴精度，特别是可挑选主轴齿轮传动型，扭矩更大，保证主轴作业更平稳 、噪音更低、运用寿数更长、该结构特别合适中、低速的大进刀量切削。

（2）、主轴选用精细角触摸主轴轴承，支承跨距大，主轴刚性好，作业平稳，精度坚持性好。主轴组件作为**部件，设备制作工艺性好，调整轴承预紧力便利牢靠,维护便利。

（3）、油压锁刀结构 ：主轴设备**原产油压锁刀组织，刀具夹紧力大，换刀快速，保证松夹刀安全、牢靠。

5、三向导轨

        X向选用宽型超重直线滚柱导轨，保证作业台的承分量和移动的安稳。

        Y向选用两根超重直线滚柱导轨，该导轨组合结构方式刚性好，摩擦系数小，运动灵敏度高，功用优越，承载才能大，能接受强力重切削，且机床的精度安稳性极好，运用寿数长。

Z向滑枕选用矩形导轨，能接受重载切削。滑枕经热处理和研磨、精度高，切削才能强。

6、三向进给组织

（1）、X向进给组织选用**原产上银滚珠丝杆加双螺母传动，选用原装进口伺服马达驱动，大大提高了驱动力，进给驱动特性好，组织简略，维护便利。

（2）、Y和Z向相同选用**上银滚珠丝杆来保证机床的精度和安稳性。

7、光滑恒温体系

           机床配有油温主动操控箱，对循环油进行冷却。导轨、滚珠丝杆等一切运动的零部件有完善的会集光滑体系，可完成守时、定量全主动光滑。油压箱内夏日用N68号机油，冬天用N46号机油；在冬天油温过低时，对机油进行预热，使机床能正常作业。

8、油压体系

         油压体系首要为Z轴方向滑枕的升降供给油压平衡动力。液压元器件选用进口高质量产品，进口油泵，保证液压体系功用的安稳和牢靠。升降部件的液压平衡油蓄能器与平衡回路不受其他动力回路的影响，作业安稳牢靠。

9、体系挑选

     选用进口数控体系和大平面液晶显示，体系功用安稳牢靠，维护便利。

10、刀库

刀库运用的是**原装产品，锁刀力强，不会发生掉刀现象，换刀时间短。

11、安全防护

（1）、X和Y向导轨选用不锈钢弹性防护罩风琴弹性防护，保证导轨和丝杆作业的牢靠性和寿数。

（2）、主电机、进给电机均设有超载、过热电气维护功用。各向进给组织设有限位和极限挡块操控设备，机床作业安全牢靠。

（3）、装备机床作业照明灯。

（4）、一切移动管线悉数选用金属或非金属链条设备做安全防护。

（5）、全防护式作业台防护罩。

12、冷却体系

外箱式冷却水箱，**高强度水泵，喷嘴最大出水流量70升/分，冷却操控开关在机床的操作面板上。

13、排屑体系

机床选用的是螺旋式和滚轮式主动排屑办法，直接排到铁屑车上。