奥贝钢球替代高铬钢球，应用于电厂、矿山、水泥厂

奥贝钢球代替高铬钢球，应用于电厂、矿山、水泥厂

奥贝球铁钢球选用契合我国国情的廉价的以Mn、Si合金元素为根底的多元合金，以及强化孕育变质处理新技术，立异的运用等温接连冷却淬火+余热等温回火工艺。与其它钢球的比照作用如下：







为了处理在大规模出产中产质量量的安稳性、共同性问题。对钢球的熔炼、成型浇注、热处理等一系列工装设备都需求进行全面的提高和改造。铸造选用了铁型覆砂机械化铸球出产线，热处理设备悉数改为全程自动控制的接连加热炉淬火出产线和等温炉回火出产线。检测中心引进了德国超谱Q6真空光谱仪、高倍金相显微镜、高频红外碳硫分析仪、冲击耐性试验机。洛氏硬度计、落球试验机等顶级检测设备，不只大大提高了劳动出产率，改进了操作工人的劳动强度和环境条件，并且铸球出产质量和质量得到了明显提高和安稳。处理了在大规模出产中终究产质量量的安稳性和可操作性问题。
高铬钢球选用油淬火工艺其硬度高达58-62HRC，不光耐磨且耐性很好。传统工艺钢球是风淬火，它有必定的局限性，风淬火不能到达激冷作用，且顶风面与背风面温度不一样，造成钢球在运用过程中简单变形。传统工艺产品的浇铸冒口处的硬度比其它当地的硬度要低2个硬度左右，在运用过程中浇铸冒口处简单凹下去成苹果状，影响研磨作用及磨机级配安稳，这是传统工艺无法战胜的坏处。
在高铬球和ADI球的比照试验中，在3.2×3.6m格子型球磨机进行比照，原先运用高铬铸球，台时量39-40吨,处理原矿球耗为1kg，作业电流为67-68A，球耗较高并且破碎率较高、失圆率较高。运用我厂奥贝球，状况如下：1.破碎率：磨机内磨球无破碎、裂纹，碎球率简直为零。2.球耗：加工原矿39867吨，耗费钢球算计22.22吨，奥贝磨球吨球耗0.77kg/T。3.台时量：44-45吨。4.作业电流：50-60A。5. 噪音：磨机噪音下降5分贝。 从试验比照数据能够看出奥贝体球墨铸铁钢球在矿山湿法磨中性价比优于高铬铸球，特别在运用过程中表面硬度还会不断提高，表面硬度到达60-63HRC。由于ADI在受力发作塑性变形时,奥氏体会发作相变,转变成马氏体而明显强化。能够预见将来这种原料能够在耐磨材料范畴得到广泛应用，特别是选矿职业跟着规模化的扩展，磨机直径也越来越大，例如鞍钢钓军台选厂、德兴铜矿、铜陵铜矿、磨机直径都在5M以上,这样大直径磨机选用的大规格的磨球，高铬、低铬大球是不能担任这种工矿条件，能够优先考虑奥贝体原料的钢球，由于这种类型原料耐性比铬系白口铸铁高得多，不简单破碎，特别适用于矿山湿磨工矿条件运用。这是未来在矿山代替铬系铸球的产品，奥贝磨球敞开了我国耐磨材料职业高效、节能、降耗的新时代。