| 模具原料 | 热作模具钢 | 模具类型 | 机锻模 |
| 年出产能力 | 650件 | 年剩下产能 | 908件 |
| 模芯加工 | 电火花加工 | 模具功能 | 开裂韧度 |
| 打样周期 | 其他 | 模具设计软件 | Pro/Engineer |
| 表面处理 | 激光涂镀 | 模具零件加工 | 滑块加工 |
| 加工周期 | 16天及以上 | 模具用处 | 打针 |
现在我国铸**存在的首要问题
一是普通铸件的出产能力过剩，但精细、高功能铸件的制作仍然困难，需求进口。
二是铸造厂点和从业人员很多。
现在全国共有铸造厂点2万多个、从业人员约120万，位居国际首位，但厂商规模和技能、管理水平良莠不齐。既构成了必定数量的工艺先进、装备精良、质量安稳、开端完结专业化规模化出产的铸造厂商，但绝大多数铸造厂是中小厂商，专业化程度和出产会集度低，低水平重复建造严峻。
三是铸件商场首要以国内商场为主，铸件出口不到总产量的10％，且以中低档铸件为主，平均报价仅适当于国外铸件平均报价的一半。从20世纪90年代中后期开端，跟着外资进入我国铸**，在这些合资、独资厂商的带动下，我国铸件出口局势看好，出口铸件层次进步，表现出较大的添加潜力。
精细铸造件的回火和正火的处理
①回火
精细铸造件产品回火的意图有以下几个方面：
1、下降脆性，消除或削减内应力，精细铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精细铸件发作变形乃至开裂。
2、取得工件所要求的机械功能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满意各种工件的不同功能的要求，能够经过恰当回火的合作来调整硬度，减小脆性，得到所需求的耐性，塑性。
3、安稳工件尺度
4、关于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常选用高温回火，使钢中碳化物恰当**，将硬度下降，以利切削加工。
②正火 精细铸件的出产还需求正火
正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温恰当时刻后，在停止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的首要意图是细化安排，改进钢的功能，取得接**衡状况的安排。
正火与退火工艺比较，其首要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的出产周期短。故退火与正火相同能到达零件功能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都选用正火热处理。一般合金钢坯料常选用退火，若用正火，因为冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。
精细铸造的工业要求
精细铸造是国际铸造职业的领头羊，作为铸造职业在高新范畴的代表，精细铸造必需求发挥它的模范效果和带头效果，可是精细铸造要发挥这两大效果的条件是强壮本身，因而我国的精细铸造应该被优先的开展起来，开展需求既定的政策和开展的方针，精细铸造职业的开展方针是以下几个方面：
一，完结在添加方法上由劳作、资源密集型向技能资本密集型的改变，由粗豪污染型向绿色集约型改变，产品的质量、种类、数量与国际先进水平适当，优质材料的比重敏捷添加，整个精细铸件厂的出产功率、经济效益成倍添加；环境污染得到有用管理，开端建起与环境协调一致的我国铸造材料工业体系。
二，构成一些结构合理、全体水平高的产学研结合的研制和教育培训基地，能不断向厂商运送专业人才，不断开宣布高质量、层次铸造材料新种类，满意对铸造材料日益添加的需求，一起逐渐加大技能出口的力度。
三，要完结工业结构调整，筛选一批技能水平低，产品质量差，污染严峻，经济效益欠好的小型精细铸件厂，构成相对会集的“小型伟人”和“明星厂商”，完结“专业化、规模化”出产。特别是要出现一、两个可与国际知名厂商抗衡的骨干厂商，它们的技能水平高，工艺装备精良，资金雄厚，管理水平先进，能不断向商场供给优质的铸造材品，商场占有率高。
