镀钛丝攻/镀钛丝锥

　　是否标准件  标准件    品牌 OSG/TOSG/YAMAWA/JR/JRD/XYC/自主出产等

　　类型常用,非标等原料高速钢类,含钴高速钢类,东西钢类,钨钢合金类等螺纹刀具品种丝锥

　　适用机床攻牙机,钻床,数控机床等是否涂层涂层加工规模加工精细内螺纹

　　规格惯例,非标等样品或现货现货  是否进口 是

　　是否库存库存

　　本公司大量出产供应螺纹丝锥：手用、机用、先端、螺旋槽、管螺纹、英美制、梯型、圆弧、锯齿、揉捏、管螺纹、等特殊规格丝锥(丝攻)，现货品种齐全，交货及时，欢迎新老客户咨询订货!

　　挤牙(揉捏)丝锥又叫无屑丝锥，是运用金属塑性变形原理而加工内螺纹的一种新式螺纹刀具，挤牙丝锥揉捏内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿数长。用挤牙丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不开裂，并在表面构成一层冷硬层，可进步螺纹的强度和耐磨性。挤牙丝锥从根本上处理了攻丝的排屑困难、小规格丝锥易折断等问题，因无屑，更有利于螺纹的安装。在电子，塑料职业运用广泛。

　　主要特色总结为：

　　1.攻牙时不会发作切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且能够省去切屑的处理时刻;

　　2.没有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿数较长，亦没有切削的搅扰故不易折损;

　　3.内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维接连没堵截，螺纹强度约添加30%精度安靖;

　　4.母螺纹塑性活动成形面粗度杰出，有用经之误差较少;

　　5.以塑性加工办法作为母螺纹的加工用东西，适用于延展性杰出的的材料。

　　揉捏丝攻作业时注意事项：

　　(1)工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两头都倒角。

　　(2)工件夹方位要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直方位，使攻丝简单判别丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

　　(3)在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并滚动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校对丝锥的方位。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥方位应正确无误。今后，只须滚动绞手，而不应再

　　对丝锥加压力，不然螺纹牙形将被损坏。

　　(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后简单排出，并可削减切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

　　(5)攻不通的螺孔时，要常常退出丝锥，扫除孔中的切屑。

　　(6)攻塑性材料的螺孔时，要加光滑冷却液。关于钢料，一般用机油或浓度较大的*化液要求较高的可用菜油或二*化钼等。关于不锈钢，可用30号机油或*化油。

　　(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要防止快速滚动绞手，最好用手旋出，以确保已攻好的螺纹质量不受影响。

　　(8)机攻时，丝锥与螺孔要坚持同轴性。 (9)机攻时，丝锥的校准部分不能悉数出面，不然在反车退出丝锥时会发作乱牙。

　　(10)机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分;调质钢或较硬的钢料为5-10米/分;不锈钢为2-7米/分;铸铁为8-10米/分。在相同材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

　　揉捏丝攻作业原理

　　揉捏丝攻较之切削丝攻而言，揉捏丝攻的运用在国内好像并不多见，但是揉捏丝攻有其本身的特色和优势，在出产实践中合理挑选运用揉捏丝攻既可加工出精度确保，强度好，表面光滑的螺纹内孔， 又可下降出产成本 以下介绍揉捏丝攻的作业原理及挑选，运用办法及攻丝前预孔直径的计算办法。

　　揉捏丝攻无切削刃和容屑槽，但一般会有一条或多条光滑油槽，丝攻的外形呈多菱形(一般为4到6条)，经过睦上的作业螺纹揉捏被加工孔内的金属，使之发作塑性活动而构成螺纹。因为金属塑性活动的原因，揉捏成螺纹的牙形呈u形。正常的牙形约占全齿高的65%～75%。假如攻丝前的预孔直径太小、就会加大攻丝扭矩，使丝攻简单磨损和折断， 并发作如图2-B的牙形;反之，如攻丝前的预孔直径太大，就会使攻出的螺纹小径太大，因而，要取得合格的螺纹，功丝前的孔径尺度要必定操控得适当准确。

　　常见螺纹牌号标准：M、MF、G、ZG、RP、RC、NPT、NPTF、NPSM、NPSF、UNC、UNF、UNEF、UN、UNS、PS、PT、PG、BSW、BSF、RD、TR、W、EG等