GCr4高碳铬轴承钢 翻滚轴承钢 低铬轴承钢

功能特色

低铬轴承钢，耐磨性比相同碳含量的碳素工具钢高，冷加工塑性变形和可加工性尚好，有回火脆性倾向

用处举例

用于制作一般载荷、形状简略的机械转动轴上尺度较小的钢球和滚子

轴承钢是用来制作滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属搀杂物的含量和散布、碳化物的散布等要求都非常严厉，是一切钢铁出产中要求最严厉的钢种之一。

组成结构

轴承钢又称高碳铬钢，含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

高碳铬轴承钢GCr15是世界上出产量最大的轴承钢，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为1.5%左右，从1901年诞生至今100多年来，首要成分根本没有改动，跟着科学技术的前进，研究作业任在持续，产品质量不断进步，占世界轴承钢出产总量的80%以上。以至于轴承钢假如没有特殊的阐明，那就是指GCr15。

我国已出产高碳铬不锈轴承钢，首要钢号有9Cr18；渗碳轴承钢，首要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，首要钢号有GCr15。

物理功能

轴承钢的物理功能首要以查看显微安排、脱碳层、非金属搀杂物、低倍安排为主。一般情况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货情况应在合同中注明。钢材的低倍安排有必要无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超越1.5级，偏析不得超越2级。钢材的退火安排应为均匀散布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属搀杂物和碳化物不均匀度应契合相应有关国家标准规则。

根本分类

分类：当时世界各国所运用的轴承钢首要有5大类，即高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。

工艺流程

（1）50吨及以上UHP电炉冶炼→60吨及以上LF炉精粹→60吨及以上VD炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→查验入库。

（2）90吨及以上转炉冶炼→100吨及以上LF炉精粹→100吨及以上RH炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）缓冷或热送→轧材→精整→查验入库。

应用领域

轴承钢是用于制作滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精细量具，冷冲模，机床丝杠、如冲模、量具、丝锥及柴油机油泵的精细偶件。轴承钢是用来制作滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。

技术标准

轴承钢出产首要履行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其间GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析等级≤1.0级、成分操控、定尺和尺度偏差等均严于GB/T18254-2002标准。

轴承在作业时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属搀杂物的含量和散布、碳化物的散布等要求都非常严厉，是一切钢铁出产中要求最严厉的钢种之一。1976年世界标准化安排ISO将一些通用的轴承钢号归入世界标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

有的国家添加一个类别为特殊用处的轴承钢或合金。我国已归入标准的轴承钢分类办法与ISO类似，别离对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用处轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的发展。

根本要求

依据以上对轴承用钢的根本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的根本要求；

①严厉的化学成分要求。

一般轴承用钢首要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，参加1．5%左右的铬，并含有少数的锰、硅元素的过共析钢。铬能够改进热处理功能、进步淬透性、安排均匀性、回火稳定性，又能够进步钢的防锈功能和磨削功能。

但当铬含量超越1．65%时，淬火后会添加钢中剩余奥氏体，下降硬度和尺度稳定性，添加碳化物的不均匀性，下降钢的冲击韧性和疲惫强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般操控在1，65%以下。只要严厉操控轴承钢中的化学成分，才干通过热处理工序取得满意轴承功能的安排和硬度。

②较高的尺度精度要求，关于运用在高速镦锻机上铸造的热轧退火棒料，应该对其尺度精度有更高的要求。

滚动轴承用钢要求钢材尺度精度较高，这是由于大部分轴承零件都要通过压力成型。为了节约材料和进步劳动出产率，绝大部分轴承套圈都是通过铸形成型，钢球是通过冷镦或热轧成型，小尺度的滚子也是通过冷镦成型。假如钢材的尺度精度不高，就无法精确地核算下料尺度和分量，而不能确保轴承零件的产品质量，也简单形成设备和模具的损坏。

③特别严厉的纯真度要求。

钢的纯真度是指钢中所含非金属搀杂物的多少，纯真度越高，钢中的非金属搀杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害搀杂物是导致轴承前期疲惫脱落、明显下降轴承寿数的首要原因。特别是脆性搀杂物损害最大，由于在加工进程中简单从金属基体上脱落下来，严峻影响轴承零件精加工后的表面质量。因而，为了进步轴承的运用寿数和可靠性，有必要下降轴承钢中搀杂物的含量。

④严厉的低倍安排和显微（高倍）安排要求。

轴承钢的低倍安排是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微(高倍)安排包含钢的退火安排、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的损害性与脆性搀杂物相同。网状碳化物下降钢的冲击韧性，并使之安排不均匀，在淬火时简单变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火安排以及触摸疲惫强度。低、高倍安排的好坏对滚动轴承的功能和运用寿数有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍安排有着严厉的要求。

⑤特别严厉的表面缺点和内部缺点要求。

对轴承钢而言，表面缺点包含裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺点包含缩孔、气泡、白点、严峻的疏松和偏析等。这些缺点关于轴承的加工、轴承的功能和寿数有很大的影响，在轴承材料标准中清晰规则不允许呈现这些缺点。

⑥严厉的碳化物不均匀性要求。

在轴承钢中，假如呈现严峻的碳化物散布不均匀，则在热处理加工进程中就简单形成安排和硬度的不均匀，钢的安排不均匀性对触摸疲惫强度有较大的影响。别的，严峻的碳化物不均匀性还简单使轴承零件在淬火冷却时发生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿数下降因而，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有清晰的特别要求。

⑦严厉的表面脱碳层深度要求。

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严厉的规则，假如表面脱碳层超出标准的规则规模，且在热处理前的加工进程中又没有将其悉数清除去，则在热处理淬火进程中就简单发生淬火裂纹，形成零件的作废。

⑧其他要求。

在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼办法、氧含量、退火硬度、断口、剩余元素、火花查验、交货情况、标识等有严厉的要求。

功能要求

为了满意以上对动轴承的功能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些根本的功能要求：

1）高的触摸疲惫强度，

2）热处理后应具有高的硬度或能满意轴承运用功能要求的硬度，

3）高的耐磨性、低的摩擦系数，

4）高的弹性极限，

5）杰出的冲击韧性和断裂韧性，

6）杰出的尺度稳定性，

7）杰出的防锈功能，

8）杰出的冷、热加工功能。

制作要求

搀杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，搀杂物数量就越多，寿数就越短。

搀杂物和碳化物粒径越大、散布越不均匀，运用寿数也越短，而它们的巨细、散布情况与运用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，出产轴承钢的首要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少数选用真空感应+真空自耗的双真空或+屡次真空自耗等工艺来进步轴承钢的质量。

对轴承钢的冶炼质量要求很高，需求严厉操控硫、磷、氢等含量以及非金属搀杂物和碳化物的数量、巨细和散布情况，由于非金属搀杂物和碳化物的数量、巨细和散布情况对轴承钢的运用寿数影响很大，往往轴承的失效就是在大的搀杂或碳化物周围发生的微裂纹扩展而成。