高强度50H1000硅钢片条料

首要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。国际硅钢片产值约占钢材总量的1%（见精细合金）。

功能要求

对硅钢功能的要求首要是：1铁损低，这是硅钢片质量的最重要目标。各国都依据铁损值区分牌号，铁损愈低，牌号愈高。2较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与分量减小，节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。3表面润滑、平坦和厚度均匀，能够进步铁芯的填充系数。4冲片性好，对制作微型、小型电动机更为重要。5表面绝缘膜的附着性和焊接性杰出，能防蚀和改进冲片性。6基本无磁时效。典型电磁功能见表

硅钢片一般随硅含量进步，铁损、冲片性和磁感下降，硬度增高。作业频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。

冶炼轧制

硅钢首要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼），合作钢水真空处理和AOD技能（见炉外精粹，选用模铸或连铸法。依据不同的用处，冶炼时改动硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满意不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应进步。碳、硫和搀杂物尽量削减。

冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷出产，所以从60年**始有些国家已中止出产热轧硅钢片。我国选用约 900℃低温一次快速热轧和氢气维护下成垛退火办法制作热轧硅钢片，成材率较高，制品表面质量和磁性都较好。

硅钢的轧制分为热轧和冷轧两个工序，传统的选用热轧直接出产硅钢制品的工艺现在现已很少选用，首要为热轧和冷轧两个工序来出产，称为冷轧硅钢产品。依据产品不同，冷轧工序分为多机架轧机轧制和单机架轧制，其间单机架轧制首要出产取向硅钢产品。

冷轧无取向

冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制作低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制作高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛接连炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损下降。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下接连炉中850℃终究退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物搀杂含量低，并有必要含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻挠初度再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的开展，然后取得高的（110）[001]取向。抑制剂自身对磁性有害，所以在完结抑制作用后，须经高温净化退火。选用第二相抑制剂时，板坯加热温度有必要进步到使本来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细微质点分出，以便增强抑制作用。冷轧制品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺关键见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。

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