zg310-570
圆柱
工业
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各种结构类型的大齿轮在现代机械设备上得到了十分广泛的运用。本文就大齿轮的原料、制作以及热处理工艺作简略分析，仅供参考。
大齿轮原料的挑选：齿轮原料许多，有40、45、50Mn及40Cr、40MnB、35SiMn等 1、对强度和精度不高的中低速减速机设备中，常选用40、45、50Mn及40Cr、40MnB、35SiMn的锻钢等，经正火或调质处理。 2、硬齿面齿轮（HB>350）这类齿轮的齿面硬度较高，切齿在终究热处理之前进行，热处理后只进行磨齿或研齿，精度可达5级或4级。这类齿轮强度、硬度和精度都比较高，耐磨性和抗点蚀性也较好，故常用于高速重载，中速重载且受较大冲击及要求尺度小的齿轮。常选用40、45、50Mn2B表面渗碳淬火，HRC=45-50，或38CrMoAlA氮化处理。铸钢也是齿轮制作材料之一，当齿轮分度圆直径D>400-600mm，不宜铸造时，可采用铸造齿轮。铸钢的强度及耐磨性较好，但铸造内应力较大，一般要求机加工前进行退火或正火处理，常选ZG270-500,ZG310-570。
大齿轮毛坯的制作：齿轮毛坯方式主要有棒料、锻件、铸件。棒料用于小尺度、结构简略并且对强度要求低的齿轮。锻件多用于齿轮要求强度高、耐冲击和耐磨。当齿轮直径大于400-600毫米时，常用铸造办法铸造齿坯。为了削减机械加工量，对大尺度、低精度齿轮，能够直接铸出轮齿；压力铸造，精细铸造、粉末冶金、热扎和冷挤等新工艺，可制作出具有轮齿的齿坯等新工艺，可制作出具有轮齿的齿坯，以进步劳动生产率，节省原材料。 大齿轮常用的热处理为高频淬火、渗碳、氮化。 高频淬火能够构成比普通淬火稍高硬度的表层，并坚持了心部的强度与耐性。
高频淬火大都用于工业金属零件表面淬火，其基本原理是：把加热材料（即工件）置于通有沟通电流的线圈内，因为交变磁场的效果工件内部会发生感应电势，在感生电势的效果下工件内会发生涡流，依托这些涡流的能量到达加热意图。经过快速加热使待加工钢件表面到达淬火温度，不等热量传到中心即敏捷冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的本来塑性、耐性较好的退火（或正火及调质）安排。感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于沟通电的频率，依据热处理及加热深度的要求挑选频率，频率越高加热的深度越浅，淬硬层深度也就浅。一、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。二、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。三、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺度零件的透热，大直径零件（直径300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。渗碳能够使齿轮在淬火后表面具有高硬度且耐磨，心部仍然坚持必定的强度和较高的耐性。 氮化是将论置于*气中并加热到520-560度，使活性氮原子进入轮齿表面层，构成硬度很高的氮化物薄层。 在大齿轮齿轮生产中，热处理质量对齿轮加工精度和表面粗糙度影响很大。往往因热处理质量不稳定，引起齿轮定位基面及齿面变形过大或表面粗糙度太大而大批作废，成为齿轮生产中的关键问题。 小齿轮为什么要比大齿轮宽5-10mm? ：因为制作装置等差错，大齿轮和小齿轮端面有时候会对不齐，错开一点间隔。为了让悉数齿宽都能啮合，能够把小齿轮做的比大齿轮宽一点，那么即便有一些差错，也能使齿宽上悉数啮合。
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“质量第一，信誉至上”是咱们的运营主旨，欢迎新老客户各界朋友莅临我厂观赏、辅导和事务洽谈 。
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