西平县煤气发作炉_卓昊机械_1.8米煤气发作炉

两段式煤气发作炉电除尘器安全操作方法

1、两段式煤气发作炉电捕焦油器（电除尘器）运转期间禁止非作业人员上作业渠道。

 2、送电运转前，先把上部夹套送蒸汽预热高压绝缘部分20分钟（防止呈现冷凝水影响绝缘作用）采样分析煤气中氧含量不超越0.6%时再送高压电搞入运转。

3、两段式煤气发作炉设备运转期间，下部加热蒸汽盘管有必要常开，以确保焦油顺畅排出。

4、开两段式煤气发作炉旋流喷头水对电除（尘）焦进行湿式电捕器冲刷时，有必要先停电5-10分钟，然后开水冲刷。  

5、当两段式煤气发作炉煤气中氧气含量超越0.6%，应堵截高压电源，等氧气含量在0.6%以下时，再送高压电投入运转。

 在两段式煤气发作炉的复原反响与温度有关，温度越高，反响越快，一起也与触摸时刻有关，在温度必定的条件下，触摸时刻越长，反响得到CO和H2越多，煤气质量也越好。  

   依据生产实践，国内部分工厂倡议厚煤操作法，如φ3m的煤气发作炉总厚度由正常的900-1100mm添加到1600mm，并相适应地添加供风量，提高炉底压力和饱满温度，这样的结果是：  

1、提高了煤气质量，添加了煤气产值；

2、煤气发作炉出口温度下降；

3、烧穿冒火的现象削减；

 4、缓和了由偏炉构成的一系列对立，但煤层的厚度添加，相应的供风阻力也增大，有构成灰盆，炉底气室的水封被突破的或许，一起在操作管理上也有必要愈加慎重。

两段式煤气发作炉自上而下由干馏段和气化段组成，首要煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段通过充沛的枯燥和长时刻的低温干馏，逐步构成半焦，进入气化段，火热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充沛反响，通过炉内复原层，氧化层而构成灰渣，由炉栅驱动从灰盆主动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份分出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有很多的焦油。这种焦油为低温干馏产品，其流动性较好，可选用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，火热的半焦和汽化剂通过复原、氧化等一系列化学反响生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时刻足够，进入气化段的煤已变成半焦，因而生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少数飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样关于运用冷净化煤气的用户，便可不选用水洗法就能运用上冷净化煤气，然后防止了很多酚水无法处理的缺点。