电线电缆专用高白超细氢氧化铝微粉

在电线电缆的运用中，大多都要求其具有阻燃性，假如绝缘材料不具备阻燃性，那么一旦发作火情，就会难以操控，关于运用安全形成要挟。而氢氧化铝微粉因具有阻燃、填充、消烟的功用，所以常被运用于电信电缆的出产中。
1、在电线电缆中的运用
　　因氢氧化铝微粉具有的三大功用使其在焚烧时无二次污染，热稳定好、无毒、不发生腐蚀气体、发烟量少、阻燃作用好等长处，作为阻燃剂和填充剂在电线电缆中得到广泛运用。运用中为到达规则的阻燃要求，其增加量要到达50-60%，这对材料的机械功能和加工功能影响较大。为处理这一问题，一般是经过下降氢氧化铝的粒度和进行表面改性，以改进其表面的物理化学特性，增强其与有机高聚物或树脂等的相容性和在有机基质中的分散性，以进步材料的机械强度和归纳功能。
2、混料均匀性对电线电缆料功能的影响
　　为到达无卤低烟电线电缆标准的阻燃要求，需增加约50%以上的氢氧化铝，氢氧化铝微粉为粒径d50低于2um的粉状颗粒，高聚物一般为2-3mm的颗粒，两者粒度差异较大，且分别为无机物和有机物，因此在混炼过程中能否确保物料混合的均匀性将直接影响电线电缆颗料的力学和阻燃功能。
3、混炼时刻对电线电缆料功能的影响
　　（1）电线电缆质料的混炼
　　电线电缆的有机质料一般有EVA、聚乙烯和相容剂等，电线电缆母料的出产一般经过密炼、挤出切粒和降温包装几个阶段，各质料在密炼机中混合均匀的一起提温塑化，有机质料和氢氧化铝逐步彼此交融在一起，使电线电缆料有了较强的力学功能。
　　（2）混炼时刻对电线电缆料力学功能的影响
　　混炼过程中氢氧化铝和有机物料彼此交融的作用影响其力学功能，为断定密炼时刻对电线电缆母料功能影响的巨细，经过试验得知密炼时刻小于120秒时，电线电缆颗粒料的拉伸强度和开裂延伸率显着偏低，在180秒后根本正常。氢氧化铝微粉的化学成分、粒度和晶体形状等要素也会影响其同有机物料的混炼塑化时刻，因此为得到功能优异的电线电缆料需依据氢氧化铝微粉、各有机物料的功能、密炼温度、设备功能及出产工艺来断定混炼时刻。
　　氢氧化铝微粉的增加运用可以使电线电缆具有加好的阻燃性，增加了运用的安全性，但一起要想阻燃性到达标准要求，还要留意增加量、混料均匀性、混炼时刻、温度等要素的影响。