优质锌合金板 低温锌合金锌锭压铸锌合金锭、锌基合金

锌合金是以锌为基参加其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于收回和重熔；但蠕变强度低，易发作天然时效引起尺度改变。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制作工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

简介
英文名：zinc alloy
  低温锌合金
锌合金的首要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸外表,汽车零件外壳等。

成分质量特色
1. 相对比严重。  锌合金拉手
2.铸造功用好，能够压铸形状杂乱、薄壁的精密件，铸件表面润滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械功用和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，简略压铸成型。

种类
传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，现在运用最广泛的是3号锌合金。七十年代开展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 杰出的流动性和机械功用。
运用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装修品、部分电器材。
Zamak 5: 杰出的流动性和洽的机械功用。
运用于对机械强度有必定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械功用有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺度精度要求一般的机械零件。
ZA8: 具有杰出的冲击强度和尺度安稳性，但流动性较差。
运用于压铸尺度小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器材。
Superloy: 流动性最佳，运用于压铸薄壁、大尺度、精度高、形状杂乱的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件规划供给了挑选的空间。
锌合金按制作工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产值远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、功用和用处。
铸造锌合金 依铸造办法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力效果下凝结）和重力铸造锌合金（仅在重力效果下凝结）。
压力铸造锌合金 这种合金从1940年在汽车工业中运用今后,产值剧增，在锌的耗费总量中，约有25%用来出产这种合金。先进适用技能在不断选用，开展较快。对应相关人才也在增多，录入完全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质显着影响压铸锌合金的功用。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量约束极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作质料。
重力铸造锌合金 可在砂型、石膏模或硬模中铸造。这种锌合金不只具有一般压铸锌合金的特性，并且强度高，铸造功用好，冷却速度对力学功用无显着影响，残、废料可循环运用，浇口简略，对过热和重熔不灵敏，缩短率小，气孔少，能电镀，可用惯例办法精整。
变形锌合金工业上运用的变形锌合金除了传统种类外，呈现了Zn-1Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后,因为有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向摆放成行，可阻止晶界移动。
挑选
挑选哪一种锌合金，首要从三个方面来考虑
1. 压铸件自身的用处，需求满意的运用功用要求。包含：
（1） 力学功用，抗拉强度，是材料开裂时的最大抗力；
伸长率，是材料脆性和塑性的衡量目标；
硬度，是材料表面对硬物压入或冲突所引起的塑性变形的抗力。
（2） 工作环境状况：工作温度、湿度、工件触摸的介质和气密性要求。
（3） 精度要求：能够到达的精度及尺度安稳性。
2.工艺功用好：（1）铸造工艺；
（2）机械加工工艺性；
（3）表面处理工艺性。
3. 3. 经济性好：原材料的本钱与对出产配备的要求（包含熔炼设备、压铸机、模具等），以及出产本钱。

成分
1. 标准合金成分 铝 铜 镁 铁 铅 镉 锡 锌
Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 余量
Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 余量
AcuZinc5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 余量

2. 合金中个元素的效果
合金成分中，有用合金元素：铝、铜、镁；有害杂质元素：铅、镉、锡、铁。
（1）铝
效果：① 改进合金的铸造功用，添加合金的流动性，细化晶粒，引起  铝棒
固溶强化，进步机械功用。
② 下降锌对铁的反响才干，削减对铁质材料，如鹅颈、模具、坩埚的腐蚀。
铝含量操控在3.8 ~ 4.3%。首要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是取得一个完好、尺度准确、表面润滑的铸件必需的条件。
铝对流动性和机械功用的影响见图3。流动性在铝含量5 %时到达最大值；在3 %时降到最小值。铝对冲击强度的影响见图3中虚线。冲击强度在含铝量3.5 %到达最大值；6 %时降到最小值。含铝量超越4.3 %，合金变脆。含铝量低于规则规模，导致薄壁件充型困难，有铸后冷却决裂的或许。铝在锌合金中晦气的影响是发作Fe2Al3浮渣，构成其含量下降。
（2） 铜
效果：1. 添加合金的硬度和强度；
2. 改进合金的抗磨损功用；
3. 削减晶间腐蚀。  五金铜套
晦气：1. 含铜量超越1.25%时，使压铸件尺度和机械强度因时效而发作改变；
2. 下降合金的可延伸性。
效果：① 添加 铜含量对合金强度的影响见图4。
（3）镁
效果：① 削减晶间腐蚀
② 细化合金安排，然后添加合金的强度
③ 改进合金的抗磨损功用
晦气：① 含镁量 > 0.08%时，发作热脆、耐性下降、流动性下降。
② 易在合金熔融状况下氧化损耗。
镁对合金流动性的影响见图5。
（4）杂质元素：铅、镉、锡
使锌合金的晶间腐蚀变成十分灵敏，在温、湿环境中加快了自身的晶间腐蚀，下降机械功用，并引起铸件尺度改变。
当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下寄存一段时刻后（八周至几个月），表面呈现鼓泡。
（5）杂质元素：铁
① 铁与铝发作反响构成Al5Fe2金属间化合物，构成铝元素的损耗并构成浮渣。
② 在压铸件中构成硬质点，影响后加工和抛光。
③ 添加合金的脆性。
铁元素在锌液中的溶解度是随温度添加而添加，每一次炉内锌液温度改变都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发作反响，结果是构成浮渣量添加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅和鹅颈材料的腐蚀将会增强，以回到饱和状况。两种温度改变的一个一起结果是终究构成对铝元素的耗费，构成更多的浮渣。

出产留意
1. 操控合金成分从收购合金锭开端，合金锭有必要是以特高纯度锌为根底，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，厂有严厉的成分标准。优质的锌合金料是出产优  锌合金轴承
质铸件的保证。
2. 收购回来合金锭要保证有清洁、枯燥的堆积区，以防止长期暴露在湿润中而呈现白锈，或被工厂脏物污染而添加渣的发作，也添加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有用操控是很有用果的。
3. 新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超越50%，一般新料：旧料 = 70：30。接连的重熔合金中铝和镁逐步削减。
4. 水口料重熔时，必定要严厉操控重熔温度不要超越420℃，以防止铝和镁的损耗。
5. 有条件的压铸厂最好选用会集熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有用运用，使合金成分及温度坚持均匀安稳。电镀废品、细屑应独自熔炉。
3分类锌合金也称为锌基合金，一般分为二元合金、三元合金和多元合金。二元锌基合金一般指锌铝合金；三元锌基合金一般指锌铝铜合金；多元合金一般指锌铝铜及其他微量金属。
锌基合金、锌合金、锌铝合金都是一个广泛的概念，不是指该合金能够满意某种特定功用的概念。如锌铝合金依照铝的含量分为低铝锌基合金、中铝锌基合金和高铝锌基合金。它们虽然都是锌铝合金，但它们的功用却有着很大不同。
低铝锌基合金一般为二元合金，首要用于防腐功用，基本上用喷镀锌铝合金代替了镀锌工艺（新技能）。中铝锌基合金一般为三元合金，首要用于紧固功用，常常用于制作铆钉等紧固件，其原因是除了其具有必定的强度和延伸率，最首要是其具有很好的施工方便性。高铝锌基合金一般为三元或多元合金，该合金具有这样的特性，即选用不同的熔炼参数和铸造工艺，制作出的材料在功用上存在着很大的差异；有的延伸率好适合于制作紧固件，有的强度高适合于制作高强度壳体，只要一少部分减摩系数小适合于制作滑动轴承；因此高铝锌基合金在国外被称作“戏法合金”。一般来说，锌基轴承合金都是高铝锌基合金，但高铝锌基合金并不都是滑动轴承合金。
新式滑动轴承合金的分类中的“锌基合金”和上述广泛概念的锌基合金有着本质上的差异，严厉说就不是一类材料。
滑动轴承合金要求要有必定的强度、延伸率和硬度，最重要的要有十分杰出的减摩功用。
杰出的减摩性肯定不是把几种有关的金属成份混合在一起熔炼就能够天然发作出来的，它是需求完好的工艺来保证其功用的；比方金刚石和石墨，它们具有相同的化学成份，假如选用不同的工艺，那么就能够出产出金刚石或石墨；金刚石的分子结构是三角形结构，它的特性是坚硬无比，能够用来制作刀具；石墨的分子结构是平行结构，它的特性是十分柔软，能够用来制作润滑剂；金刚石和石墨成分相同，其功用却是大相径庭。
多元合金的工艺比三元合金要杂乱许多；三元合金是能够通过一次熔炼发作，也选用二次熔炼工艺。因为二次熔炼的本钱比一次熔炼的高，许多厂商情愿选用一次熔炼工艺出产三元合金。多元合金是在三元合金的根底上多加了一种或几种合金成份，熔炼技能天然就要杂乱许多，一般的熔炼技能水平想随意多加一种或几种元素，其实都是很有难度参加进去的。
跟着国际纳米技能的诞生，从纳米技能衍生出的微纳米运用技能给根底材料工业带来了全新的开展思路，彻底改变了人们的思想。
微纳米运用技能运用在了轴承合金范畴，诞生了先进的“联合熔铸工艺”技能，因此完成了在多元的轴承合金根底上制作与国际同步的锌基微晶合金。
微晶合金是一种合金晶粒细化至微米级的锌基合金材料，具有这种超微晶粒的锌基合金能够完成在某一特殊方面表现出极端优异的归纳机械功用、超强的尺度安稳性和耐磨性。

缺点分析
1. 抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超越标准时，导致铸件老化而发作变形，表现为体积胀大，机械功用特别是塑性显着下降，时刻长了乃至决裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因此会集于晶粒鸿沟而成为*极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促进晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。
2. <