U1轴传动体系是由带直角减速设备的西门子沟通伺服电机驱动一套偏疼轮传动组织，通过连杆驱动中心架上层滑板.尾架端中心架被设置为二层，基层底座可沿床身导轨纵向移动，上层滑板在U1轴驱动下可横向水平微量调整(调整量1.5)，以完成对轧辊磨床装置精度的校对。中心架滑板的特殊结构设计，能够很便利的互换装置在滑板上的中心架瓦座，大大缩短替换瓦座的辅佐时刻，特别适用于多规格轧辊的支承。
轧辊磨床磨架:
磨架选用大偏疼套和动态压轴承结构，导轨选用封闭式贴塑静压导轨，主轴为分体式氮化砂轮主轴，吸振能力强。
砂轮主轴由直流电机驱动、西门子6RA70数字式调速体系无级调速、窄形三角带传动，主轴轴承选用动态压轴承，皮带拉力和砂轮切削力均作用在轴承当心，使主轴发生最小的挠度，刚度特别强，适合于重负荷，高效率粗磨和高精度，高光洁度精磨。
磨头主轴中间装有砂轮主动平衡设备，能主动平衡砂轮动平衡。
轧辊磨床通过X1轴完成数字丈量，TFT15“彩色显现实践曲线、理论曲线、差错曲线。丈量成果作图打印。可修改和存贮100多条加工曲线，毛病自确诊和显现功用。
决。
1) 操作轧辊磨床时应密切注意砂轮与工件表面的触摸情况。当工件表面刚与砂轮触摸时，可听到接连的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，一起可见到弱小的火花，此刻即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的皂化液，运用前有必要通过严厉的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削结束，此刻将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件轻轻压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步进步磨削表面质量。2) 在环境温度较高(如夏日)情况下进行磨削时，机床照明灯不宜接近工件，以避免工件受热胀大而影响磨削质量。3) 如呈现工件表面拉毛现象，阐明冷却液不洁净或砂轮表面有浮砂，应从头过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。4) 如呈现工件部分烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所形成的。5) 如加工后的工件表面部分呈现纤细波纹，可能是主轴松动、电机振荡或其它原因形成的，可视具体情况采纳相应措施加以解决。
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