轧辊磨床_杰壹机械(认证供应商)_轧辊磨床修补

磨架选用单层全体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给组织由带减速设备的西门子沟通伺服电机和经过准确预拉伸的精细滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度。拖板Z轴拖板选用V-平形方式的贴塑静压导轨，拖板进给组织由带减速设备的西门子沟通伺服电机和经过准确预拉伸精细滚珠丝杆副组成，由数控系统经过沟通伺服电机和圆光栅完成拖板的闭环方位操控。拖板选用滚珠丝杆传动，与国表里同类磨床所选用的传统齿轮齿条传动比较，具有机械传动链短、运动平稳、传动精度高、空隙小等长处。
（1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s（2）工件（轧辊磨床）速度粗磨时30~50m/min精磨时15~30m/min精细抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应选用低速，尤其是磨削辊身尺度小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。（3）拖板纵向进给速度粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。（4）拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊磨床的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。关于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时0.005~0.01mm/往复行程。精细抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。
(1) 过刀架最大车削直径： 1250mm；(2) 最大工件长度： 8000mm；(3) 机床两顶尖承载工件最大分量： ≥32t；(4) 花盘直径： ≥φ1250mm；(5) 主轴转速： 1～160r/min；(6) 主轴最大扭矩： ≥40KN?m；机床加工精度要求：(1) 精车外圆的圆度： ≤0.015 mm(2) 精车外圆的圆柱度： ≤0.025 mm / 300 mm(3) 精车端面的平面度： ≤0.030 mm / 500 mm(4) 尺度精度： IT 6(5) 精车外圆的表面粗糙度： ≤Ra 1.6 um